[发明专利]一种含硫烃吸附脱硫方法及装置

说明书

本发明公开了一种含硫烃吸附脱硫方法及装置，所述方法包括：脱硫处理：将含硫烃和供氢体与吸附剂混合接触，得到脱硫的含硫烃和载硫的待生剂；再生处理：将所述载硫的待生剂与含氧再生气混合接触，得到再生剂；还原处理：将所述再生剂与还原气体混合接触，得到作为吸附剂循环使用的还原再生剂；该吸附剂中含有活性金属单体，所述还原处理的反应条件包括：以含有非氢还原性气体的气体混合物作为还原气，还原温度为250～420℃，还原压力0～3MPa，还原性气体的体积空速50～1000h‑1，还原时间为0.5～3h。该方法抑制了在还原反应和脱硫反应中硅酸锌的形成，进而改善再生剂的活性和强度。

技术领域

本发明涉及含硫烃脱硫领域，具体地，涉及一种含硫烃吸附脱硫方法及装置。

背景技术

随着环境保护的迫切要求，汽/柴油中硫含量的标准也在不断降低。汽油吸附脱硫技术(简称S-Zorb)工艺已经成为油品质量升级的重要手段。该工艺具有非常高的硫选择性，对辛烷值损失影响小，投资和运行成本较低，已经进入工业运行阶段。

现有的S-Zorb吸附剂大多是以硅/铝材料为载体、氧化锌/活性金属(例如镍)为活性组元制备的脱硫吸附剂，在反应过程中由于积炭及硫化锌的形成造成吸附活性的降低，需要再生还原恢复吸附剂的活性。

现有的汽油吸附脱硫方法主要包括以下步骤：(1)脱硫处理：将含硫烃和供氢体与吸附剂混合接触，得到脱硫的含硫烃和载硫的待生剂；(2)再生处理：将所述载硫的待生剂与含氧再生气混合接触，得到再生剂；(3)还原处理：将所述再生剂与还原气体混合接触，得到作为吸附剂循环使用的还原再生剂；并将步骤(3)中得到的还原再生剂作为吸附剂回流至步骤(1)形成吸附剂循环流路。如图1所示，与前述方法所对应的汽油吸附脱硫装置包括：反应器1′、反应器接收器2′、闭锁料斗3′、再生器进料罐4′、再生器5′、再生器接收器6′、还原器7′和及相应的连接管路和阀。其中反应器接收器2′通过闭锁料斗3′与再生器进料罐4′连通，再生器进料罐4′的底部待生剂出口通过输送管道与位于所述再生器5′中部的待生剂入口相连，再生器进料罐4′的顶部气体出口与所述再生器5′相连；所述再生器5′的底部再生剂出口通过输送管道与所述再生器接收器6′的再生剂入口相连，所述再生器接收器6′的顶部气体出口与所述再生器5′相连；所述再生器接收器6′通过闭锁料斗3′与还原器7′连通，并通过还原器7′将再生的吸附剂供给到反应器1′中。

然而，随着S-Zorb吸附剂的连续循环再生，S-Zorb吸附剂往往会出现破碎(强度降低)和活性下降的问题，进而导致脱硫效率的下降和剂耗的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种含硫烃吸附脱硫方法及装置，以改善再生剂的活性和强度。

为了实现上述目的，本发明提供一种含硫烃吸附脱硫方法，所述方法包括：脱硫处理：将含硫烃和供氢体与吸附剂混合接触，得到脱硫的含硫烃和载硫的待生剂；再生处理：将所述载硫的待生剂与含氧再生气混合接触，得到再生剂；还原处理：将所述再生剂与还原气体混合接触，得到作为吸附剂循环使用的还原再生剂；该吸附剂中含有活性金属单体，所述还原处理的反应条件包括：以含有非氢还原性气体的气体混合物作为还原气，还原温度为250～420℃，还原压力0～3MPa，还原性气体的体积空速50～1000h-1。

同时，在本发明中还提供了一种含硫烃吸附脱硫装置，所述装置包括：用于对待生剂进行再生处理的再生器和用于将再生剂进行还原处理的还原器，其中，所述再生器包括沿待生剂的流动方向串联设置的第一再生器和第二再生器，所述第一再生器的再生烟气出口与所述还原器的还原气入口相连通。