[发明专利]滚筒式熨平机及其烘筒

说明书

本发明提供一种滚筒式熨平机，包括两个基座及穿设于两个基座之间的烘筒，所述烘筒包括筒体，所述筒体具有粗糙的外表面，所述筒体的表面粗糙度Ra为3.2～100μm。本发明还提供了一用于滚筒式熨平机的烘筒，所述烘筒的筒体具有粗糙的外表面，所述筒体的表面粗糙度Ra为3.2～100μm。本发明的滚筒式熨平机的烘筒外表面粗糙，提高了布草在烘筒上的附着力，使得烘筒之间的差速效应显现，布草的平整度大幅度提高，可与槽式熨平机媲美；烘筒外表面存在的大量细微划痕增大了烘筒的外表面积，提高了水分的蒸发速度，从而提高了烘干速度和热能利用率，具有广泛的工业应用前景。

技术领域

本发明属于熨平机领域，具体地说，是关于一种滚筒式熨平机及其烘筒。

背景技术

目前，市场上的熨平机主要为槽式熨平机和滚筒式熨平机。采用槽式熨平机处理的布草的平整度高，但槽式熨平机价格昂贵，是滚筒式熨平机的5-10倍，且槽式熨平机要求的蒸汽压力高，一般在10MPa以上，且污垢使熨槽表面变得粗糙时，摩擦力大幅提高，不给熨槽打蜡，布草就会出现打折或打卷现象，再严重一点就会导致停机，不能正常工作。所以，为保证槽面的平滑度，槽式熨平机就需要每使用3-5小时就需要上蜡，这不仅影响了生产，还增加了劳动量，耗费了蜡粉。因此，槽式熨平机的设备成本和使用成本都高，限制了其使用范围。相比槽式熨平机，滚筒式熨平机因设备成本低，对蒸汽压力要求低(6MPa左右)而得到广泛的应用。

对于滚筒式熨平机，烘筒是其最重要的部件之一，烘筒通常是通过不锈钢板经卷圆、摞圆、抛光等工艺加工而成，具有烘筒圆整、表面光滑的特点。采用滚筒式熨平机进行处理时，后一烘筒的转速通常需要较前一烘筒的转速快约1-2％，即保持较明显的差速效应使附着在烘筒上的布草在转动干燥的过程中被拉平，从而提高布草的平整度。然而抛光的烘筒的附着力不足，使得滚筒式熨平机烘筒间的差速效应降低，降低了布草的平整度，使得采用滚筒式熨平机处理的布草的平整度明显较槽式熨平机差；同时，传统的烘筒还具有干燥速度低的缺陷。

因此，设计一种外表面粗糙的滚筒式熨平机，能够提高布草的平整度，同时提高干燥速度就具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种滚筒式熨平机，以克服现有技术中的上述缺陷，同时提高布草的平整度和干燥速度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

滚筒式熨平机，包括两个基座及穿设于两个基座之间的烘筒，所述烘筒包括筒体，所述筒体具有粗糙的外表面，所述筒体的表面粗糙度Ra为3.2～100μm。

根据本发明，所述筒体经过表面磨砂工艺处理。

根据本发明，所述筒体的外表面上分布有深度为10～150μm的划痕。

根据本发明，所述筒体的外表面上分布有深度为20～120μm的划痕。

根据本发明，所述表面磨砂工艺通过砂轮对筒体进行磨削，所述砂轮的磨料的尺寸为20～200μm。

根据本发明，所述磨料的尺寸为30～180μm。

根据本发明，所述磨料为刚玉、立方氮化硼、石英砂和金刚砂中的一种。

根据本发明，所述筒体的内部设置若干条加强筋。

本发明的第二个目的是提供一种用于滚筒式熨平机的烘筒，所述烘筒的筒体具有粗糙的外表面，所述筒体的表面粗糙度Ra为3.2～100μm。

根据本发明，所述筒体经过表面喷砂工艺或表面磨砂工艺处理获得。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1)本发明的滚筒式熨平机的筒体的外表面粗糙，提高了布草在筒体上的附着力，使得布草在烘筒间的差速效应显现，布草的平整度大幅度提高，可与槽式熨平机媲美。