[发明专利]一种水性漆应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水性漆涂装工艺，尤其涉及一种水性漆应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺。

背景技术

电梯是现代建筑必不可少的一种竖向交通工具，在人们的日常生活中占据着非常重要的地位，随着社会的发展和生活水平的提高，人们对民用电梯的装饰性要求越来越高。作为电梯的保护外衣，电梯梯门和门套钣金件用涂料的要求高，品种多，用量大，且需要具备独特的施工性能和涂层性能，其涂膜涂装的质量，如外观、光泽等的优劣都是人们对电梯质量的直观评价，直接决定建筑群的档次。

传统的涂装方式以溶剂型油漆进行涂装，由于溶剂型油漆含有大量的有机挥发物，对环境和作业人员造成危害，隐藏易燃易爆的安全隐患。相比于环保型的粉末涂料涂装，水性漆能够解决粉末涂料做不到高流平效果，难以避免的桔皮缺陷。因此使用以水为溶剂的水性漆替代溶剂型油漆和粉末涂料成为电梯涂装行业的主流。

传统水性漆的喷涂工艺主要包括空气喷涂，无气喷涂和混合喷涂等方式，该涂装工艺具有适用预喷涂各种水性漆，雾化效果好，广泛应用于各种批量涂装线及单个作业的修补涂装工场，但在涂装过程中容易出现过喷量大，漆膜不均匀，涂装效率低，废物量多等缺点。静电喷涂工艺相比于常规喷涂工艺，既保有传统涂装工艺的优点，又能拟补其存在的不足，在静电喷涂过程中，水性漆的粒子带负电荷，涂装工件接地带正电荷，正负电荷相吸产生吸引效应，大大降低水性漆的过喷量，提升涂装效率，降低涂装成本，提高了漆膜的涂装质量。

发明内容

本发明在于提供一种水性漆用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，能够使水性漆有效地应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装，解决了电梯梯门及门套钣金件因为传统涂装工艺带来的环境危害和安全隐患，提高梯门的装饰性，同时实现了电泳底漆和水性面漆共线生产，使涂装生产高度自动化、环保节能，能明显提高涂装产品质量和生产效率。

本发明提供的一种水性漆用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，依次包括以下步骤：

（1）预处理：对电梯梯门及门套钣金件表面进行预脱脂，脱脂，第一次水洗，表调，磷化，第二次水洗等工艺预处理，梯门及门套钣金工件的主要材质为的碳钢材料，经过前处理后的工件表面不但没有油、锈和尘等污染杂质，而且在钣金件表面生成一层均匀的不容易生锈的灰色磷化膜，然后进入电泳底漆涂装系统；

（2）电泳涂装：将经过预处理的电梯梯门及门套钣金件进行电泳涂装处理，在钣金工件表面预涂一层8～20μm的电泳底漆，然后对底漆进行烘干处理，烘干温度为180℃～200℃，烘干时间20～60min，固化后的钣金工件经过自然冷却，然后进行电泳底漆涂膜外观和性能检验，检验合格后进入到面漆喷房进行水性面漆喷涂的工序；

（3）水性面漆的涂装：在涂装有电泳底漆的电梯梯门及门套钣金件表面喷涂一层20～40μm的水性面漆，面漆经过2～10min流平后进行烘干处理，烘干温度为140℃～160℃，烘干时间20～30min，并对涂膜外观和性能进行检验，检验合格后进行包装。

（4）水性罩光漆的涂装：采用“湿碰湿”的涂装方式，即在涂装有电泳底漆的电梯梯门及门套钣金件表面喷涂一层20～30μm的水性面漆，经过2～5min流平后进行表干加热处理，加热温度为60～80℃，加热时间为2～5min。然后喷涂一层5～15μm的水性罩光漆，经过5～10min流平后进行烘干处理，烘干温度为140℃～160℃，烘干时间20～30min，并对涂膜外观和性能进行检验，检验合格后进行包装。

整个水性漆的涂装过程采用高压静电喷涂方式。高压静电涂装是以接地的被涂物作为阳极，静电喷枪作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。静电喷涂系统由往复式升降机、静电喷枪和静电旋杯、供漆系统、控制系统组成和水帘循环系统构成。喷涂的环境相对湿度≦90%，否则会出现高压超电流报警现象。静电发生器的正常工作电压为70～85kV，电流0～30μA，报警电流200μA；升降机运行速度0～60m/min可调，可喷涂部件高度为0～2500mm；静电旋杯的转速控制在3～6万转/min，喷枪的雾化气压为0.08～0.20MPa，扇形气压为0.08～0.15MPa，喷枪与部件的距离为20～30cm，喷枪吐出的水性漆轨迹是正弦曲线，喷涂流量为100～300mL/min，喷雾一般控制与梯门及门套钣金件的喷涂面垂直，整个涂装线的输送方式是空中悬挂连续运转方式，喷涂线移动速度为0.2～0.5m/s。