[发明专利]一种水性漆应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺

权利要求书

1.一种水性漆应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，其特征是，依次包括以下步骤：

（1）预处理：对电梯梯门及门套钣金件表面依次进行预脱脂，脱脂，第一次水洗，表调，磷化，第二次水洗，在工件表面生成一层均匀的不容易生锈的灰色磷化膜，然后进入电泳底漆涂装系统；

（2）电泳涂装：将经过预处理的电梯梯门及门套钣金件进行电泳涂装处理，在钣金工件表面预涂一层8～20μm的电泳底漆，然后对底漆进行烘干处理，烘干温度为180℃～200℃，烘干时间20～60min，固化后的钣金工件经过自然冷却，然后进行电泳底漆涂膜外观和性能检验，检验合格后进入到面漆喷房进行水性面漆喷涂的工序；

（3）水性面漆的涂装：在涂装有电泳底漆的电梯梯门及门套钣金件表面喷涂一层20～40μm的水性面漆，面漆经过2～10min流平后进行烘干处理，烘干温度为140℃～160℃，烘干时间20～30min，并对涂膜外观和性能进行检验，检验合格后进行包装。

2.根据权利要求1所述的水性面漆用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，其特征是，所述步骤(3)中，整个水性漆的涂装过程采用高压静电喷涂方式，喷涂的环境相对湿度≦90%；静电发生器的正常工作电压为70～85kV，电流0～30μA，报警电流200μA；升降机运行速度0～60m/min，可喷涂部件高度为0～2500mm；静电旋杯的转速控制在3~6万转/min，喷枪的雾化气压为0.08~0.20MPa，扇形气压为0.08～0.15MPa，喷枪与部件的距离为20~30cm，喷枪吐出的水性漆轨迹是正弦曲线，喷涂流量为100～300mL/min，喷雾控制与梯门及门套钣金件的喷涂面垂直，喷涂线移动速度为0.2～0.5m/s。

3.根据权利要求1所述的水性面漆用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，其特征是，所述步骤（1）的预脱脂时间为2min，脱脂时间为3min，施工方式为喷淋式，喷淋压力为0.10～0.15MPa，工作温度为55±5℃，碱度在18～28pt；所述的第一次水洗采用去离子水、纯净水或自来水，用以水洗净基材经过脱脂处理后的残留物；所述的表调中的表调剂每周更换一次，表调过程的pH为8～9；所述磷化为锌系磷化工艺，采用磷化液的总酸度为18～25pt、游离酸度为0.7～1.0pt以及促进剂浓度为1～3pt，磷化的施工方式为喷淋式；所述的第二次水洗采用去离子水或纯净水，水的电导率要求在10μS/cm以下。

4.根据权利要求1所述的水性涂料用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，其特征是，所述步骤（2）的电泳涂装的工作温度控制在28±2℃。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，其特征是，所述的水性面漆为水性实色漆或水性金属闪光漆中的一种；所述的水性漆进行喷涂前，将水性面漆用纯净水或去离子水按照100︰5～35的体积比稀释至施工黏度范围为15～35s。

6.一种水性漆应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺，其特征是，依次包括以下步骤：

（1）预处理：对电梯梯门及门套钣金件表面依次进行预脱脂，脱脂，第一次水洗，表调，磷化，第二次水洗，在工件表面生成一层均匀的不容易生锈的灰色磷化膜，然后进入电泳底漆涂装系统；

（2）电泳涂装：将经过预处理的电梯梯门及门套钣金件进行电泳涂装处理，在钣金工件表面预涂一层10～20μm的电泳底漆，然后对底漆进行烘干处理，烘干温度为180℃～200℃，烘干时间20～60min，固化后的钣金工件经过自然冷却，然后进行电泳底漆涂膜外观和性能检验，检验合格后进入到面漆喷房进行水性面漆喷涂的工序；

（3）水性罩光漆的涂装：在涂装有电泳底漆的电梯梯门及门套钣金件表面喷涂一层20～30μm的水性面漆，经过2～5min流平后进行表干加热处理，加热温度为60~80℃，加热时间为2～5min，然后喷涂一层5～15μm的水性罩光漆，经过5～10min流平后进行烘干处理，烘干温度为140℃～160℃，烘干时间20～30min，并对涂膜外观和性能进行检验，检验合格后进行包装。