[发明专利]一种大白菜专用肥料的制备在审
申请号: | 201610959892.7 | 申请日: | 2016-10-27 |
公开(公告)号: | CN107986920A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 苟荣祥 | 申请(专利权)人: | 龙里县康雅生态旅游有限公司 |
主分类号: | C05G3/08 | 分类号: | C05G3/08;C05G3/04;C05G3/00 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362 | 代理人: | 郭防,韩炜 |
地址: | 551200 贵州省黔南布依*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大白菜 专用 肥料 制备 | ||
发明领域
本发明属于化肥技术领域,具体涉及一种大白菜专用肥料及其制备方法。
背景技术
大白菜(学名:Brassica rapa pekinensis,异名Brassica campestris pekinensis或Brassica pekinensis)是一种原产于中国的蔬菜,又称“结球白菜”、“包心白菜”、“黄芽白”、“胶菜”等,在粤语里叫“绍菜”。大白菜与小白菜是近亲,同属芸薹一种,和原产地中海沿岸的圆白菜也较近,同属十字花科芸薹属。白菜原产于我国北方,是十字花科芸薹属叶用蔬菜,通常指大白菜。引种南方,南北各地均有栽培。十九世纪传入日本、欧美各国。大白菜种类很多,北方的大白菜有山东胶州大白菜、北京青白、天津青麻叶大白菜、东北大矮白菜、山西阳城的大毛边等。种植白菜时,需要施用普通化肥,由于该种肥料的缓释性较差,造成肥料中的养分流失严重,肥料利用率较低。为了追求高产,往往要大量追肥,以满足大白菜的生长需要。这样不但会导致大白菜体内的硝酸盐含量超标,严重危害人体健康。大量施加的氮元素,在土壤中还会发生淋溶、反硝化、挥发损失,不但造成养分流失,还会直接污染土壤环境。另外,由于大白菜的市场价格较低,不断的追肥需要投入大量的人力、物力,使得其利润更加微乎其微。
发明内容
本发明的目的是提供一种缓释性好,肥料利用率高的大白菜专用肥料。
本发明的技术方案:一种大白菜专用肥料的制备方法,包括如下步骤:
①配制微量元素螯合肥料液:按照重量份计算,称取草酸100份、硫酸锌粉末5份、氯化锰粉末3份、氯化钙粉末10份、硫酸镁粉末5份、磷酸氢二铵5份、腐殖酸钠3份、土壤改良剂5份及300份水,将上述原料进行混合,并在70-80℃的反应温度下,以100转/分钟的转速搅拌40-60分钟,制得微量元素螯合肥料液待用;
②配制粘结液:按照重量份计算,称取聚乙烯醇50-60份、淀粉50-60份、双氰胺粉剂1-3份、氢醌粉剂1-3份、钼酸铵粉末4-6份、硼砂粉末4-5份及水250-270份,将上述原料进行混合,并在70-80℃的反应温度下,以100转/分钟的转速搅拌40-60分钟,制得粘结液待用;
③配制混合液:将步骤①及步骤②所得的微量元素螯合肥料液及粘结液,按照4∶9的质量比均匀混合待用;
④制备肥料:按照重量份计算:称取油母页岩灰渣100-120份、糠醛渣10-20份、碳酸钙2-3份份、尿素30-40份、磷酸氢二铵25-30份、氯化钾22-26份和草木灰45-45份,将上述原料进行干燥、粉碎,过100-120目的筛子后,均匀混合,加入造粒机中,喷入占原料质量20%-30%的步骤③所得混合液进行造粒,即得大白菜专用肥料。
2、根据权利要求1所述的一种大白菜专用肥料的制备方法,其特征是:所述的聚乙烯醇分子量型号为1300-1800。
与现有技术相比,1)工艺简单,非化工合成工艺,利用常规设备及复混工艺即可完成,可直接投入现有肥料厂生产,减少了设备投入,降低了成本。2)采用油母页岩灰渣为主要原料,并根据大白菜生长所需营养的特点,添加一定量配比的营养元素,满足了大白菜快速生长需要。灰渣的土地占用量也得到了极大的降低,保护了生态环境,避免了资源的浪费,实现了资源的合理化利用。3)本发明中的微量元素均为螯合态,可有效地防止微量元素的无效化,有利于大白菜对微量元素的吸收利用。4)本发明所采用粘结剂成分可生物降解,且对环境友好,淀粉经熟化可促进微生物的活性,改善土壤的理化性质。
具体实施方式:
实施例1
一种大白菜专用肥料的制备方法,包括如下步骤:
①配制微量元素螯合肥料液:按照重量份计算,称取草酸100份、硫酸锌粉末5份、氯化锰粉末3份、氯化钙粉末10份、硫酸镁粉末5份、磷酸氢二铵5份、腐殖酸钠3份、土壤改良剂5份及300份水,将上述原料进行混合,并在80℃的反应温度下,以100转/分钟的转速搅拌40分钟,制得微量元素螯合肥料液待用;
②配制粘结液:按照重量份计算,称取聚乙烯醇50-60份、淀粉50-60份、双氰胺粉剂1-3份、氢醌粉剂1-3份、钼酸铵粉末4-6份、硼砂粉末4-5份及水250-270份,将上述原料进行混合,并在70-80℃的反应温度下,以100转/分钟的转速搅拌40-60分钟,制得粘结液待用;
③配制混合液:将步骤①及步骤②所得的微量元素螯合肥料液及粘结液,按照4∶9的质量比均匀混合待用;
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