[发明专利]稀土类各向异性磁铁粉末及其制造方法和粘结磁铁

说明书

本申请是申请号为201080055303.3(国际申请号为PCT/JP2010/067779)、中国国家阶段进入日为2012年6月6日(国际申请日为2010年10月8日)、发明名称为“稀土类各向异性磁铁粉末及其制造方法和粘结磁铁”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及磁特性优良的稀土类各向异性磁铁粉末及其制造方法和粘结磁铁。

背景技术

由将稀土类磁铁粉末用粘合树脂固定的成形体构成的粘结磁铁，发挥了非常高的磁特性，并且形状自由度等优良。因此，期待将粘结磁铁应用于希望节能化和轻量化等的电器和汽车等各种设备。

但是，为了扩大粘结磁铁的利用，要求在高温环境下也发挥稳定的磁特性。因此，目前正在积极进行提高粘结磁铁甚至稀土类磁铁粉末的矫顽力的研究开发。

目前，只是将镝(Dy)或镓(Ga)等添加或扩散到稀土类磁铁粉末中，从而使其矫顽力提高。但是，Dy和Ga等为非常稀有的元素，从稳定确保资源和降低成本等观点出发，使用它们存在较多问题。因此，需要在抑制稀有元素的使用的同时使稀土类磁铁粉末的矫顽力提高的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平6-82575号公报

专利文献2：日本特开平10-326705号公报

专利文献3：日本特开2001-76917号公报

专利文献4：日本特开2005-97711号公报

专利文献5：日本特开2003-301203号公报

专利文献6：日本特开2000-336405号公报

专利文献7：日本专利第3452254(日本特开2002-93610)号公报

专利文献8：日本特开2010-114200号公报

非专利文献

非专利文献1：日本金属学会志、第72卷、第12号(2008)1010-1014

发明内容

发明所要解决的问题

作为高磁特性的稀土类磁铁粉末之一，专利文献1公开了由具有Nd_12.5Dy_1.0Fe_余量Co_5.6B_6.5Cu_0.5(原子％)的组成的合金铸锭制造的粉末(该文献中的磁特性29)。但是，专利文献1只不过是将作为能够与Fe置换的过渡元素的一例即Cu添加到铸锭中。并且，含有Cu的稀土类磁铁粉末，与不含有Cu的其他稀土类磁铁粉末相比磁特性明显更低。

关于专利文献2～5，情况与专利文献1同样。需要说明的是，专利文献3以及专利文献4中虽然有Cu对矫顽力的提高有效的记载(专利文献3的[0094]、专利文献4的[0011])，但是，专利文献3中，由含有Cu的合金铸锭制造的磁铁粉末(专利文献3的试样No.28)的矫顽力，与不含有Cu的其他磁铁粉末相比明显更低，专利文献4中，全部是利用Dy以及Tb来提高矫顽力的情况，合金铸锭中的Cu的效果不明。专利文献5中，也列举Cu作为添加元素之一，例示了含有Cu的磁铁母合金(专利文献5的[0051]、[0095])。但是，该磁铁母合金中的Cu量为微量的0.01质量％，关于Cu的效果没有任何记载。

专利文献6也记载了Cu抑制磁铁粉末的矫顽力的降低(该文献的[0139])，但没有公开实际上含有Cu的磁铁粉末。对此专利文献7中也同样。

需要说明的是，虽然技术领域与稀土类磁铁粉末不同，但在非专利文献1等中介绍了使添加有Cu的合金粉末烧结而成的稀土类烧结磁铁。在稀土类烧结磁铁中含有Cu的目的在于，在进行烧结的粉末粒子的表面上，使对矫顽力提高有效的富Nd相的润湿性提高。

但是，原本稀土类烧结磁铁通过所谓的液相烧结来制作：对粉碎至约数μm～约数十μm的合金粉末进行高温加热，使该粉末粒子的表面熔融而结合。因此，稀土类烧结磁铁的晶粒基本上为溶融前的粉末粒子本身，其平均结晶粒径较大，为3～10μm。另一方面，稀土类磁铁粉末由平均结晶粒径为1μm以下的晶粒集合而成的粉末粒子构成，并非是被烧结的粉末。因此，稀土类磁铁粉末与稀土类烧结磁铁，对显示磁特性产生影响的晶界形成机理完全不同，两者作为实质上不同的技术领域的磁铁对待。