[发明专利]一种生物油脂的加工工艺

说明书

本发明涉及一种生物油脂的加工工艺，该工艺包括：将生物油脂与催化裂化催化剂在催化裂化反应器中接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化产物；其中，所述催化裂化反应的温度为50‑500℃；将所得催化裂化产物与催化裂解催化剂在催化裂解反应器中接触并进行催化裂解反应，得到催化裂解产物；其中，所述催化裂解反应的温度为300‑700℃。本发明提供的生物油脂的加工工艺能够多产低碳烯烃，提高碳氢元素利用率。

技术领域

本发明涉及一种生物油脂的加工工艺。

背景技术

动、植物等生物油脂的主要化学成分是高级脂肪酸形成的甘油三酸酯和游离的高级脂肪酸，主要含有C、H、O元素，是一种绿色环保、可再生性能源。同时，由于农业生产技术的不断进步，生物油脂的产量迅速提高，生产成本也随之急剧下降。近年来化石能源的大量消耗以及储量的日益减少，将可再生的生物油脂转化为化石原油资源成为从业者的研究热点。

美国专利US5730029公开了一种由生物油生产酯类燃料油的方法。该方法通过生物油与乙醇的酯交换反应生产酯类低硫清洁柴油组分。

美国专利US2007/0015947A1公开了一种可再生的生物原料生产乙烯的方法。该方法采用含有生产甘油三酸酯和游离的高级脂肪酸的生物油脂为原料、含有平均孔径大于0.7纳米和平均孔径小于等于0.7纳米的酸性沸石为催化剂，先对原料进行预处理，然后在提升管反应器中通过催化裂化的方法C₂-C₅烯烃。根据模拟结果，当采用一种大豆油为原料、反应温度为565℃、催化剂与原料油的质量比为10、蒸汽与原料的质量比为0.1时，该方法中沸点小于等于C₄产物的总收率为50.8％。

中国专利CN101113364A公开了一种利用催化裂化的方法加工动、生物油及垃圾油生产轻质油品及乙烯和丙烯的生产技术。根据生产目的的不同分别使用了不同组分含量HZSM-5/Al₂O₃/高岭土、Y/Al₂O₃/高岭土、USY/Al₂O₃/高岭土三种催化剂，并在提升管反应器-再生器组成的循环流化床催化裂化装置上加工处理动、生物油及垃圾油，从而生产汽油和柴油以及丙烯和液化气。

动植物油及垃圾油催化裂解产品丰富，氧主要以小分子无机氧化物CO、CO₂、H₂O的形式脱除，馏分油中只含有少量氧。其中70％左右的氧含量主要以水的形式脱除，20％左右的氧含量转化为CO，剩余的氧含量主要以CO₂的形式脱除。为了提高C、H原子的经济性，生物油脂的脱氧产物应提高对H₂O的选择性，尽量避免对碳氧化物特别是一氧化碳的选择。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物油脂的加工工艺，本发明提供的生物油脂的加工工艺能够多产低碳烯烃，提高碳氢元素利用率。

为了实现上述目的，本发明提供一种生物油脂的加工工艺，该工艺包括：将生物油脂与催化裂化催化剂在催化裂化反应器中接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化产物；其中，所述催化裂化反应的温度为50-500℃；将所得催化裂化产物与催化裂解催化剂在催化裂解反应器中接触并进行催化裂解反应，得到催化裂解产物；其中，所述催化裂解反应的温度为300-700℃。

优选地，所述催化裂化反应的温度为100-450℃，所述催化裂解反应的温度为500-600℃。

优选地，所述催化裂化反应的条件包括：所述催化裂化催化剂与生物油脂的重量比为0.001-50，重时空速为0.05-50小时^-1；所述催化裂解反应的条件包括：所述催化裂解催化剂与催化裂化产物的重量比为0.001-50，重时空速为0.05-50小时^-1。