[发明专利]LED制造方法、LED制造设备和LED

权利要求书

1.一种制造LED的方法，其特征在于包括：

第一步骤：用多种不同类型的荧光体、粘合剂以及溶剂制备多种类型的浆，所述荧光体与所述粘合剂的重量比在1:3到10:1之间的范围内，并且非挥发性成分与所述溶剂的重量比在4:1到1:4之间的范围内，以及所述多种类型的浆的粘度在1到100mPa·s之间的范围内；

第二步骤：通过在涂布室中相对移动基板LED与多个施加器同时使所述多种类型的浆在各对应的施加器中移动或循环以防止所述荧光体沉淀，将至少一种类型的浆施加到在被加热到30℃到150℃之间的温度的桌上设置的所述基板LED同时瞬间蒸发所述溶剂以形成至少一个薄层；

第三步骤：每次形成一个或多个层将所述基板LED转移到干燥装置并干燥以促进所述粘合剂的固化；

第四步骤：通过所述多个施加器在已经应用了所述第三步骤的处理的所述基板LED上形成所述多种类型的浆的层叠层；

第五步骤：最终干燥并固化所述粘合剂以形成包括在所述基板LED的表面和侧表面上的所述多种类型的浆的薄层的干燥的多层涂层，在干燥之后至少一种类型的浆的从每单位面积的涂层重量转换的平均层厚度为3到15微米之间的范围。

2.根据权利要求1所述的制造LED的方法，其特征在于：所述多种不同类型的荧光体在颜色、平均颗粒直径以及比重上是不同的，通过泵循环装置以15到40kPa之间的压力差循环所述浆或使所述浆在两个注射器之间移动同时产生喷射流以防止所述荧光体沉淀，至少所述基板LED被间歇移动1到15mm的节距，所述施加器为空气喷涂装置或空气辅助喷涂装置，所述基板LED为陶瓷基板LED或晶片级LED，所述基板LED与所述喷涂装置或空气辅助喷涂装置的喷出口之间的距离被设定在5到80mm之间的范围内，到达所述基板LED的位置处的所述多种类型的浆的喷涂图案被设定在1到20mm之间的范围，在0.05和0.35MPa之间的范围内调整喷涂空气压力，通过以下方式进行喷涂：同样覆盖所述基板LED的所述侧表面，同时以脉冲施加冲击，由此在瞬间蒸发所述溶剂时形成所述薄层，以及每次形成层之后进行0.1到5mm的偏移以实现均匀的荧光体分布。

3.根据权利要求1或2所述的制造LED的方法，其特征在于：所述粘合剂为硅酮，所述多种类型的浆的层叠层选自红色、绿色或黄色荧光体的浆，所述红色荧光体浆层的平均层厚度等于或小于其他荧光体浆层的厚度和的五分之一，以及在一种浆的施加暂停时，通过以预定间隔进行空闲喷涂将其中所述浆不会循环或移动的开/闭阀的下游的所述施加器的部分中的所述浆释放，同时以脉冲施加振动以防止沉淀。

4.根据权利要求1或2所述的制造LED的方法，其特征在于：

在所述第一步骤中，用于层叠层的两种荧光体浆的组合选自红色和绿色荧光体浆的组合、绿色和黄色荧光体浆的组合、以及红色和黄色荧光体浆的组合；

在所述第二步骤中，当在待涂布物体上形成所述至少一个薄层时，首先形成由一个单色层、单色层叠层或者两种颜色的层叠层构成的涂布层，以及随后施加其它颜色的一种或多种类型的浆，其中每个所述层为具有3到15微米之间的平均厚度的薄层；

然后在所述第三步骤中，每次施加一个或多个层进行用于固化所述浆的所述粘合剂的临时干燥；以及

在重复所述第一到第三步骤的处理之后，在所述第五步骤中最终干燥并固化所述粘合剂。

5.根据权利要求1或2所述的制造LED的方法，其特征在于：

所述干燥装置和加热的所述桌被连接，通过打开在所述干燥装置与涂布间之间设置的开/闭板，将在所述加热的桌上的已经施加了一种或多种浆的待涂布物体转移到所述干燥装置，同时保持加热，由此缩短促进固化所花费的时间。