[发明专利]一种用于粘湿废弃物再利用的挤压式处理装置

说明书

技术领域

本发明属于环保、节能领域，特别是涉及一种用于粘湿废弃物再利用的挤压式处理装置。

背景技术

随着国家经济发展，环境保护、资源再利用已经成为社会的重要问题，尤其是粘湿废弃物的处理更是迫在眉睫，诸如污水处理的废物矿渣、煤炭洗选的煤泥等都具备大小不均、运输较难、水分较大、处理难、易堵料的特点。以煤泥为例来说，煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品，是由微细粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物。目前国内的选煤厂多采用板式压滤机进行压滤回收，这种压滤机产出的粘湿废弃物具有粒度大、水分高、粘结性较强、内聚力大、热值低的特点，现有的处理装置存在着堵仓、落料难的特点，一直以来煤泥经压滤机处理后后续得不到有效的处理，给其综合利用带来较大的难度。目前的工业生产中类似这种粘湿废弃物多数单位选择外排处理，长期堆存不仅占用大量土地，对环境也造成极大的污染和危害。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、利用效率高、处理效果好、性能可靠的用于粘湿废弃物再利用的挤压式处理装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于粘湿废弃物再利用的挤压式处理装置，所述的处理装置主要包括电机、偶合器、减速器、联轴器、旋转辊总成、筛板、支撑板、机架、箱体和轴承座盖，其特征在于，旋转辊总成水平安装在机架上，电机的转动扭矩通过偶合器、减速器和联轴器传递给旋转辊总成，旋转辊总成在破碎腔内转动；该旋转辊总成是由多个旋转叶片与轴装配组成，通过轴承座盖与机架紧固连接；筛板通过支撑板与机架连接，箱体、机架与筛板构成破碎腔。

优选地，沿旋转辊总成的轴线方向上的旋转叶片阶梯螺旋布置。

优选地，旋转叶片上开设孔。

优选地，旋转叶片上开设的孔为圆形孔。

优选地，所述的筛板由是由倒三角形的筛思与基体构成，整体呈半圆形。

优选地，在机架上设有有行走机构，该行走机构固定在机架上。

安装完毕后，箱体、机架与筛板构成破碎腔。电机通过偶合器、减速器、联轴器驱动旋转辊总成转动，在物料落下时，与叶片接触实现初步粉碎，后续通过旋转辊总成与筛板的挤压作用，物料得到处理。该装置正常工作时，旋转辊总成自动布料，严格保证物料的出料粒度。此项装置传动扭矩大、布料均匀、处理量大、使用可靠，改变了传统处理装置易堵料、出料超限的难题。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

1、该专利结构紧凑，传动可靠，输出扭矩大，带有行走机构维护方便，无需拆卸整机，即可在现场日常检修时间实现旋转辊总成与筛板等零部件的维护或更换；

2、旋转叶片呈阶梯螺旋布置，旋转辊总成实现自动布料，提高设备的利用效率，处理量大。

3、旋转叶片中间开有圆形孔，减小叶片承受的压力，避免叶片变形，并减小轴向力对轴承的损伤。

4、旋转辊总成与筛板距离可通过支撑板调节，设备运转过程中，通过螺旋叶片与筛板的挤压实现落料，出料粒度均匀，成品率在96％以上。

附图说明

图1是本发明的轴向结构示意图；

图2是本发明的径向结构示意图；

图3是旋转辊总成的示意图；

图中：1、电机；2、偶合器；3、减速器；4、联轴器；5、机架；6、旋转辊总成；6-1、主轴；6-2、轴承组件；6-3、旋转叶片；7、支撑板；8、筛板；9、轴承座盖；10、箱体；11；行走机构。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实例，并配合附图详细说明：

请参阅图1，一种用于粘湿废弃物再利用的挤压式处理装置，所述的处理装置主要包括电机1、偶合器2、减速器3、联轴器4、机架5、旋转辊总成6、支撑板7、筛板8、轴承座盖9、箱体10、行走机构11等，筛板8通过支撑板7与机架连接，箱体10与机架5连接后与筛板构成破碎腔，旋转辊总成6水平安装在机架上，电机1的转动扭矩通过偶合器2、减速器3和联轴器4传递给旋转辊总成6，旋转辊总成6在破碎腔内转动，粘湿废弃物从入料口填加到破碎腔，经过旋转辊总成6处理后，由出料口排出。