[发明专利]纺织机的工位的上纱线拾取过程的校准方法

权利要求书

1.一种用于校准制造交叉卷绕筒子(5)的纺织机(1)的工位(2)的上纱线拾取过程的方法(100)，其中每个所述工位(2)配备有用于卷绕所述交叉卷绕筒子(5)的卷绕装置(4)和能被单独驱动的吸嘴(24)，所述吸嘴被定位或能被定位在叼纱位置(II)上以拾取在筒子断纱后积聚到所述交叉卷绕筒子(5)的表面(5a)上的上纱线头，在所述叼纱位置上所述吸嘴(24)的孔口(24a)具有距所述交叉卷绕筒子(5)的所述表面(5a)的能够调节的吸嘴间距，其中所述纺织机(1)还包括：

用于记录所述吸嘴(24)的所述上纱线拾取过程的信息的装置(34)；

向所述吸嘴(24)供应能够调节的负压的负压供应单元；

用于分析记录信息的分析装置；以及

至少一个控制单元(31)，用于可控驱动所述纺织机(1)的一个或多个工位(2)的运行；

其特征是，在第一步骤(110)中，所述纺织机(1)的一个机器侧的工位(2)在恒定负压且同时记录所述信息的情况下以不同的吸嘴间距(a)被驱动运行预定时间段；

在第二步骤(120)中，基于所记录的信息确定每个工位(2)的对比值；

在第三步骤(130)中，从所述对比值与预定理论值的比较中，这样的吸嘴间距(a)被认定为最佳，即该吸嘴间距所对应的对比值具有相对于理论值最小的差值；以及

在第四步骤(140)中，最佳的所述吸嘴间距(a)被套用到预定的工位(2)以便纺织机(1)的进一步运行。

2.根据权利要求1所述的方法(100)，其特征是，所述第一步骤(110)以不变的吸嘴间距(a)和不变的时间段在第二步骤(120)之前先后执行多次，其中在第二步骤(120)中，针对每个所述工位(2)确定对比值的平均值来作为第三步骤(130)的基础。

3.根据权利要求1或2所述的方法(100)，其特征是，这些工位(2)对于所述第一步骤(110)配属于不同的组并且以沿其排列方向分组或在各组内不同的吸嘴间距(a)被驱动运行，其中在所述第二步骤(120)中被确定的对比值在所述第三步骤(130)中在分组改变时以分组方式且在组内改变时在组内与所述理论值比较。

4.根据权利要求1所述的方法(100)，其特征是，在所述第一步骤(110)中，所述吸嘴间距(a)沿所述工位(2)的排列方向递增，并且所述第一步骤(110)和所述第二步骤(120)在所述第三步骤(130)之前以与在先的吸嘴间距的递增相反递减的吸嘴间距(a)重复进行。

5.根据权利要求1所述的方法(100)，其特征是，所述对比值说明在所述预定时间段内所执行的上纱线拾取的错误率或成功率、在所述预定时间段内未进行上纱线拾取或被上纱线拾取占据的时间间隔或者在所述时间间隔或所述预定时间段范围所测量的耗电功率。

6.根据权利要求1所述的方法(100)，其特征是，所述预定时间段是制造特定的交叉卷绕筒子重量所需的时间段。

7.根据权利要求1所述的方法(100)，其特征是，在第五步骤(350)中预定用于表征所述上纱线拾取的参数的极限值，在随后的第六步骤(360)中，以预定的吸嘴间距(a)设定的工位(2)被投入运行具有相同运行时间和保持不变的吸嘴间距(a)以及在运行周期内升高或降低的负压的多个前后相继的运行周期，直到一个可与极限值比较的、针对每个运行周期所确定的、源自在该运行周期内所记录的关于出现的上纱线拾取的信息的对比值高出该极限值；并且在随后的第七步骤(370)中，在高出该极限值之前最后调节出的负压被选择用于所述纺织机(1)的进一步运行，其中第五至第七步骤(350,360,370)或是被移至第一步骤(110)之前，或是排在第四步骤(140)后，在这里，预定的所述吸嘴间距(a)是最佳的所述吸嘴间距(a)。