[发明专利]一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置

说明书

一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置，它涉及一种混凝土底板生产装置，具体涉及一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置。本发明为了解决现有叠合板带上反开洞肋底板生产工序繁琐的问题。本发明包括芯管组件、底板夯、抹平板、机械架和两个侧模搓板、两个侧模搓板沿机械架的宽度方向并排平行设置在下表面，芯管组件设置在两个侧模搓板之间，底板夯安装在机械架下表面的一端，且底板夯位于芯管组件的前端，抹平板安装在机械架下表面的另一端，且抹平板位于芯管组件的后端。本发明属于建筑机械领域。

技术领域

本发明涉及一种混凝土底板生产装置，具体涉及一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置，属于建筑机械领域。

背景技术

带上反开洞肋叠合板混凝土底板，其生产工艺有两种：一种是倒打成型，反打正使，使用时需吊装翻转。一种是分两次浇筑，先浇筑好底板，再支架上部楼层板肋的模板，二次浇筑成型。随着建筑业的不断发展，对施工快捷简便的要求日益增大。实践证明：现有的叠合板带上反开洞肋底板的生产方式施工繁琐，吊装难度大，需投入大量的人力及精力，造价高。

发明内容

本发明为解决现有叠合板带上反开洞肋底板生产工序繁琐的问题，进而提出一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括芯管组件、底板夯、抹平板、机械架和两个侧模搓板、两个侧模搓板沿机械架的宽度方向并排平行设置在下表面，芯管组件设置在两个侧模搓板之间，底板夯安装在机械架下表面的一端，且底板夯位于芯管组件的前端，抹平板安装在机械架下表面的另一端，且抹平板位于芯管组件的后端。

本发明的有益效果是：本生产机械一次成型，成型效率高，避免了传统翻板吊装生产工艺的复杂与繁琐，施工便捷、产品安全，生产速度快。与传统翻板吊装生产机械相比，降低了预制件生产难度、工程造价和机械造价。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的横截面示意图，图3是本发明纵截面示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置包括芯管组件2、底板夯3、抹平板4、机械架5和两个侧模搓板1、两个侧模搓板1沿机械架5的宽度方向并排平行设置在下表面，芯管组件2设置在两个侧模搓板1之间，底板夯3安装在机械架5下表面的一端，且底板夯3位于芯管组件2的前端，抹平板4安装在机械架5下表面的另一端，且抹平板4位于芯管组件2的后端。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置的芯管组件2由第一边芯管2-1、第二边芯管2-2和多个芯管组2-3组成，第一边芯管2-1和第二边芯管2-2的横截面均为直角梯形，且第一边芯管2-1的一个竖直面与一个侧模搓板1的内侧面接触，第二边芯管2-2的一个竖直面与另一侧模搓板1的内侧面接触，多个芯管组2-3并排设置在第一边芯管2-1与第二边芯管2-2之间。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置的每个芯管组2-3是由两个芯管单元组成的横街面为等腰梯形的芯管组2-3。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带上反开洞肋叠合板混凝土底板生产装置的底板夯3的底边设有多个与芯管组件2相配合的凹槽3-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

混凝土通过侧模搓板1和芯管组件2搓捣成型；混凝土通过底板夯3和抹平板4的夯击抹压，使混凝土密实；本发明可实现混凝土一次投料使叠合板带上反开洞肋底板正打成型。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。