[发明专利]一种钢管折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管加工装置，具体地，涉及一种钢管折弯装置。

背景技术

市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具（如折弯钳）对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，如：1）难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；2）折弯部容易偏离直钢管的本体，即折弯后的钢管整体不在同一平面内。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管折弯装置，该钢管折弯装置适用于所有钢管的折弯且具有优异的折弯质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢管折弯装置，包括底座、固定座与动力机构，底座上沿着第一方向间隔设置有互相平行的第一导轨和第二导轨且第一导轨的延伸方向与第一方向相垂直，第一导轨上卡设有第一挤压座，第二导轨卡设有第二挤压座；固定座位于底座的外部且固定座上固定有固定管，固定管位于底座的上方且固定管的前端位于第一挤压座与第二挤压座之间以套设钢管；动力机构分别与第一挤压座与第二挤压座相连接以能够驱动第一挤压座与第二挤压座沿着第二方向作往复运动；第一方向与第二方向相垂直。

优选地，钢管折弯装置还包括固压座，固压座位于底座的顶部且第一导轨、第二导轨与固压座沿着第一方向依次排列，固压座的中部形成有空腔，固定管贯穿于空腔且固定管与空腔的顶部之间设置有弹性固压机构。

优选地，弹性固压机构包括导向板和弹性件，导向板位于空腔内且位于固定管的顶部，弹性件位于导向板与空腔的顶部之间。

优选地，弹性件为压缩弹簧或者扭力弹簧。

优选地，第一挤压座与第二挤压座互相面向的侧壁面为内凹的曲面。

根据上述技术方案，本发明提供的钢管折弯装置的具体操作过程如下：首先调整固定管的位置使得固定管的前端位于第一挤压座与第二挤压座之间；接着将待折弯的钢管套设于固定管的前端；然后通过动力机构驱动第一挤压座沿着第一导轨运动、第二挤压座沿着第二导轨运动，并且第一挤压座与第二挤压座作相向运动从而通过两个方向对钢管进行挤压，那样钢管上未套设于固定管的部分便第一挤压座被挤压后偏离于钢管的主体，而第二挤压座通过挤压使得钢管的主体紧紧贴合固定管以防止钢管的主体的偏离进而保证折弯部与主体位于同一平面上；另外，本发明借助动力机构（如气缸、液压泵）对钢管进行折弯，由于动力足够使得该钢管折弯装置使用所有尺寸的钢管的折弯。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的钢管折弯装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明

1、底座 2、第一挤压座

3、第一导轨 4、第二挤压座

5、第二导轨 6、固定管

7、固定座 8、固压座

9、导向板 10、弹性件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“前、末”、顶、上、下等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种钢管折弯装置，如图1-2所示，包括底座1、固定座7与动力机构，底座1上沿着第一方向间隔设置有互相平行的第一导轨3和第二导轨5且第一导轨3的延伸方向与第一方向相垂直，第一导轨3上卡设有第一挤压座2，第二导轨5卡设有第二挤压座4；固定座7位于底座1的外部且固定座7上固定有固定管6，固定管6位于底座1的上方且固定管6的前端位于第一挤压座2与第二挤压座4之间以套设钢管；动力机构分别与第一挤压座2与第二挤压座4相连接以能够驱动第一挤压座2与第二挤压座4沿着第二方向作往复运动；第一方向与第二方向相垂直。