[发明专利]压缩机的防腐蚀涂层的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，特别涉及一种压缩机的防腐蚀涂层的形成方法。

背景技术

压缩机的外壳通常采用热轧或冷轧低碳钢冲压形成，或者是由灰铸铁构成。因此，通常需在压缩机的外壳上形成防腐蚀涂层以进行保护，否则会使所述压缩机极易受到腐蚀。尤其是在海洋大气环境中，所述压缩机更容易受到腐蚀，这是因为海洋环境是一种复杂的腐蚀环境，海水本身就是一种强的腐蚀介质，同时，海浪以及潮水等又会不断的对压缩机产生冲击，这都会对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用。

目前，通常采用喷漆的方式在所述压缩机的外壳上形成一金属材料层以作为其防腐蚀涂层，然而，以这种方式所形成的金属材料层通常会出现附着力不佳，以及所形成的金属材料层的致密性较差等问题，进而无法满足在海洋环境下的防腐蚀要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，以提高防腐蚀涂层的附着力及致密性，以强化压缩机的抗腐蚀性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，包括：

对压缩机的外壳执行表面处理；

对压缩机的外壳执行助镀工艺，以形成一助镀涂层；

将压缩机的外壳浸入熔融的防腐蚀涂料中以形成防腐蚀涂层。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，采用酸溶液和碱溶液对所述压缩机的外壳进行清洗。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液，或其混合溶液。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述碱溶液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠中的一种溶液或其混合溶液。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，采用电解清洗对所述压缩机的外壳进行清洗。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，对所述压缩机的外壳执行助镀工艺的方法，包括：

将所述压缩机的外壳浸入一助镀剂中；

取出所述压缩机的外壳并对附着于所述外壳上的助镀剂进行固化，以在所述外壳的表面上形成所述助镀涂层。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述助镀剂为氟化钠溶液或氟化钾溶液。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，在所述熔融的防腐蚀涂料的表面上还覆盖有一隔离液膜。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述熔融的防腐蚀涂料为铝熔液。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述铝熔液中添加有硅。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述熔融的防腐蚀涂料的温度为600～750℃。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述熔融的防腐蚀涂料为锌熔液。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述锌熔液中添加有硼。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述锌熔液的温度为450～600℃。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述隔离液膜为氯化钾、氯化钠、氟化钠中的一种溶液或其混合溶液。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述隔离液膜为氯化钾、氯化钠和氟化钠的混合溶液，所述氯化钾、氯化钠和氟化钠的体积比为(4～4.5)：(3～4)：(1～1.5)。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述压缩机的外壳包括壳体以及可盖合于所述壳体上的壳盖。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述壳盖盖合于所述壳体上以一体式结构浸入到所述熔融的防腐蚀涂料中。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述壳盖未盖合于所述壳体上，所述壳盖及壳体分别浸入到所述熔融的防腐蚀涂料中。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，在所述外壳上形成有所述防腐蚀涂层之后还包括：对所述外壳进行精扩加工，以使所述外壳的防腐蚀涂层的尺寸达到要求。

可选的，在所述压缩机的防腐蚀涂层的形成方法中，所述防腐蚀涂层的厚度为0.5mm～1mm。