[发明专利]压缩机的防腐蚀涂层的形成方法

权利要求书

1.一种压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，包括：

对压缩机的外壳执行表面处理；

对压缩机的外壳执行助镀工艺，以形成一助镀涂层；

将压缩机的外壳浸入熔融的防腐蚀涂料中，以形成防腐蚀涂层。

2.如权利要求1所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，采用酸溶液和碱溶液对所述压缩机的外壳进行表面处理。

3.如权利要求2所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液或其混合溶液。

4.如权利要求2所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述碱溶液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠中的一种溶液或其任意几种的混合溶液。

5.如权利要求1所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，采用电解清洗的方式对所述压缩机的外壳进行清洗。

6.如权利要求1所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，对所述压缩机的外壳执行助镀工艺的方法，包括：

将所述压缩机的外壳浸入一助镀剂中；

取出所述压缩机的外壳并对附着于所述外壳上的助镀剂进行固化，以在所述外壳的表面上形成所述助镀涂层。

7.如权利要求6所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述助镀剂为氟化钠溶液或氟化钾溶液。

8.如权利要求1所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，在所述熔融的防腐蚀涂料的表面上还覆盖有一隔离液膜。

9.如权利要求8所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述熔融的防腐蚀涂料为铝熔液。

10.如权利要求9所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述铝熔液中添加有硅。

11.如权利要求9所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述熔融的防腐蚀涂料的温度为600℃～750℃。

12.如权利要求8所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述熔融的防腐蚀涂料为锌熔液。

13.如权利要求12所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述锌熔液中添加有硼。

14.如权利要求12所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述锌熔液的温度为450℃～600℃。

15.如权利要求9或12所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述隔离液膜为氯化钾、氯化钠、氟化钠中的一种溶液或其任意几种的混合溶液。

16.如权利要求15所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述隔离液膜为氯化钾、氯化钠和氟化钠的混合溶液，所述氯化钾、氯化钠和氟化钠的体积比为(4～4.5)：(3～4)：(1～1.5)。

17.如权利要求1所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述压缩机的外壳包括壳体以及可盖合于所述壳体上的壳盖。

18.如权利要求17所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述壳盖盖合于所述壳体上之后，以一体式结构浸入到所述熔融的防腐蚀涂料中。

19.如权利要求17所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述壳盖盖合于所述壳体上之前，所述壳盖及壳体分别浸入到所述熔融的防腐蚀涂料中。

20.如权利要求1所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，在所述外壳上形成有所述防腐蚀涂层之后还包括：

对所述外壳进行精扩加工，以使所述外壳的防腐蚀涂层的尺寸达到要求。

21.如权利要求1所述的压缩机的防腐蚀涂层的形成方法，其特征在于，所述防腐蚀涂层的厚度为0.5mm～1mm。