[发明专利]一种低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品及其制造方法

权利要求书

1.一种低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其包括硅钢基板，形成于硅钢基板表面的硅酸镁底层和涂覆于硅酸镁底层上的绝缘涂层，其特征在于，所述硅酸镁底层对可见光的垂直反射率R为40-60％；

其中，所述硅钢基板的化学元素质量百分比为：

C 0.035～0.120％，Si 2.5～4.5％，Mn 0.05～0.20％，S 0.005～0.012％，Als 0.015～0.035％，N 0.004～0.009％，Cu 0.01～0.29％，Sn 0.01～0.20％，Nb 0.05～0.10％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；

其中，所述低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品进行制造时，包括脱碳退火步骤以及激光刻痕步骤：

脱碳退火步骤：采用脱碳退火以将硅钢基板中的碳降低到30ppm以下，氧含量控制2.0g/m²以下，在脱碳退火之前、之后或者同时进行渗氮处理以将硅钢基板中的氮含量控制在150-350ppm，其中在升温阶段具有快速升温阶段快速升温的起始温度不高于600℃，终了温度不低于700℃，升温速度不低于80℃/s；此外，控制脱碳退火保护气氛升温段氧化势和保温段氧化势差值满足如下公式：

式中，A为氧化势工艺系数，氧化势工艺系数A的取值范围为0.08～1.6；和分别为脱碳退火保护气氛中H₂O和H₂的分压，量纲为Pa；V_h为快速升温段的升温速度，量纲为℃/s；[Sn]为基板中Sn的含量，量纲为％；

激光刻痕步骤：采用激光刻痕的方式在产品表面形成垂直于轧制方向的刻痕线，激光刻痕的参数满足如下公式：

其中，p为入射激光能量密度，量纲为mJ/mm²，入射激光能量密度p的取值范围为50-200mJ/mm²；a为激光聚焦光斑在轧制方向上的长度，单位为mm；R为硅酸镁底层对可见光的垂直反射率，量纲为％；d为刻痕线在轧制方向上的间距，量纲为mm；λ₀为入射激光的波长,量纲为nm；激光在产品表面停留的时间不大于0.005ms。

2.如权利要求1所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其特征在于，所述硅酸镁底层对可见光的垂直反射率R为45-55.3％。

3.如权利要求1所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其特征在于，R在硅酸镁底层的100mm²内的统计分布σ不大于7.5。

4.如权利要求3所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其特征在于，R在硅酸镁底层的100mm²内的统计分布σ不大于4。

5.如权利要求1所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其特征在于，所述硅酸镁底层的厚度为0.5-3μm。

6.如权利要求1所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其特征在于，所述硅酸镁底层的表面粗糙度为Ra为0.13-0.48μm。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品，其特征在于，其厚度≤0.30mm，且其铁损不大于1.02W/kg。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的低噪音变压器用低铁损取向硅钢产品的制造方法，其依次包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)热轧；

(3)常化；

(4)冷轧；

(5)进行所述脱碳退火步骤；

(6)高温退火：在硅钢基板表面涂覆退火隔离剂，所述退火隔离剂中含有MgO，之后进行高温退火；

(7)涂覆绝缘涂层；

(8)进行所述激光刻痕步骤。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，激光聚焦光斑在轧制方向上的长度a≤0.08mm。