[发明专利]一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革及其制备方法

说明书

本发明提出了一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革及其制作方法，该TPU人造革，由在阻燃基布层上复合TPU发泡层、TPU皮膜面层组合而成，其中皮膜面层与发泡层之间、发泡层与基布层之间都是通过低熔点TPU粘合层进行粘接。所述皮膜面层、发泡层、粘合层都是通过在TPU树脂颗粒中掺入磷‑氮系膨胀型阻燃剂及抗熔滴剂流延而成膜，其中皮肤面层和粘合层还特别掺入蛋白超细粉体致孔剂，提高其透湿汽性能。本发明的高透湿性能服装用人造革阻燃时间长久、燃烧不产生熔滴或极少熔滴，可应用于服装、鞋帽、手套等服饰用品，也可作为耐高温防护服用面料使用。

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，尤其是指一种阻燃、抗熔滴、高透湿性能的热塑性聚氨酯服装革及其制造方法。

背景技术

聚氨酯合成革（PU革）具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮、易于加工等优点，是代替天然皮革较为理想的仿革制品，广泛应用于服装、鞋帽等服饰用面料。其中溶剂型聚氨酯PU革主要是将聚氨酯溶液（有机溶剂或水）与机织物、无纺布、针织绒布等进行干、湿法加工而成。无论是采用有机溶剂或者以水为溶剂生产的PU人造革，其生产工艺过程都较为复杂，耗能、不环保。因热塑性聚氨酯弹性体材料（TPU）具有较宽泛的硬度范围，优异的耐磨性、机械强度、耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐霉菌，对环境友好，可回收利用等优点，已作为主料广泛应用于皮革制品当中，是有溶剂型人造革主料PU或PVC的良好的取代品，使得人造革向无溶剂型发展，产品制备及使用过程中均环保无毒，还具有废弃后易于降解的优点。

然而，热塑性弹性体聚氨酯TPU属于易燃材料，燃烧时有浓烟并伴有大量有害气体释出，并且和所有热塑性材料一样，燃烧时很容易产生熔滴滴落现象，这些高温滴落物易引燃其他聚合物材料，加速火焰传播；而作为服装用皮革来说，在执行特殊作业时（如消防灭火、化工、高温炼钢等领域），皮革面料不具有阻燃性，且由于受热后滴落物冷却过程的潜热作用，粘附于皮肤易造成皮肤更为严重的烫伤。

与装饰、箱包等其他用途的人造革不同，穿着用服装、鞋帽类人造革等透湿性要求高，然而现有的PU革的皮膜面层大部分采用聚氨酯致密涂层，天然存在着通透性能差的缺陷，极大的地阻碍气体和水蒸汽的传输，降低制成的服饰革着装舒适性能与卫生性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃抗熔滴、高透湿性热塑性聚氨酯人造革及其制造工艺，克服现有服装皮革制品阻燃效果差、燃烧易产生熔滴、透通性能较差、穿着不舒适等缺陷与不足。

实现本发明的技术方案是：一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革，所述人造革由皮膜面层、粘合层Ⅰ、发泡层、粘合层Ⅱ、基布层复合制成。

所述的阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革的制作方法，其步骤如下：

（1）皮膜面层的制备：

按重量份将TPU树脂100份、致孔剂1-20份、“氮-磷”系无卤膨胀型阻燃剂1-10份、抗熔滴剂1-5份、色料1-5份、抗老化剂1-2份投入高速搅拌机混合均匀，搅拌温度为100-120℃；将搅拌后的物料加入到流延机中流延成膜，形成皮膜面层（1），流延机的温度不超过230℃；

（2）粘合层Ⅰ和粘合层Ⅱ的制备：

按重量份将TPU热熔胶树脂100份，致孔剂1-20份，“氮-磷”系无卤膨胀型阻燃剂1-10份，抗熔滴剂1-5份投入到高速搅拌机混合均匀，搅拌温度为80-90℃；将搅拌后的物料加入到流延机流延成膜，形成粘合层Ⅰ和粘合层Ⅱ，流延机的温度不超过160℃；

（3）发泡层（3）的制备：

按重量份将TPU树脂100份，发泡剂1-5份，填料1-40份，“氮-磷”系无卤膨胀型阻燃剂1-10份，抗熔滴剂1-5份投入到高速搅拌机混合均匀，搅拌温度为100-120℃；将搅拌后的物料加入到流延机中流延成膜，形成发泡层，流延机的温度不超过230℃；