[发明专利]一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革的制作方法，其特征在于步骤如下：

（1）皮膜面层（1）的制备：

按重量份将TPU树脂100份、超细蛋白粉体1-20份、“氮-磷”系无卤膨胀型阻燃剂1-10份、抗熔滴剂1-5份、色料1-5份、抗老化剂1-2份投入高速搅拌机混合均匀，搅拌温度为100-120℃；将搅拌后的物料加入到流延机中流延成膜，形成皮膜面层（1），流延机的温度不超过230℃；

（2）粘合层Ⅰ（2）和粘合层Ⅱ（4）的制备：

按重量份将TPU热熔胶树脂100份，超细蛋白粉体1-20份，“氮-磷”系无卤膨胀型阻燃剂1-10份，抗熔滴剂1-5份投入到高速搅拌机混合均匀，搅拌温度为80-90℃；将搅拌后的物料加入到流延机流延成膜，形成粘合层Ⅰ（2）和粘合层Ⅱ（4），流延机的温度不超过160℃；TPU热熔胶树脂为低熔点树脂，软化点为105℃；

（3）发泡层（3）的制备：

按重量份将TPU树脂100份，发泡剂1-5份，填料1-40份，“氮-磷”系无卤膨胀型阻燃剂1-10份，抗熔滴剂1-5份投入到高速搅拌机混合均匀，搅拌温度为100-120℃；将搅拌后的物料加入到流延机中流延成膜，形成发泡层（3），流延机的温度不超过230℃；

（4）将皮膜面层（1）与粘合层Ⅰ（2）进行热压贴合，得到皮粘层，热压温度为110-150℃，贴合时间5-40s；

（5）将发泡层（3）与粘合层Ⅱ（4）进行热压贴合，得到发粘层，热压温度为110-150℃，贴合时间5-40s；

（6）将步骤（4）得到的皮粘层与步骤（5）得到的发粘层进行叠合、热压，得到仿皮层A；热压温度110-150℃，贴合时间10-40s；

（7）将步骤（6）得到的仿皮层A与基布层（5）进行热压贴合，得到粗制人造革，热压温度110-210℃，贴合时间10-60s；

（8）将步骤（7）得到的粗制人造革放入发泡炉中进行发泡，得到人造革；发泡炉的温度在160-260℃，发泡时间100-300s。

2.根据权利要求1所述的阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革的制作方法，其特征在于：所述抗熔滴剂为PTFE粉末。

3.根据权利要求1所述的阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革的制作方法，其特征在于：所述步骤（7）的基布层（5）所用基布为机织布、针织布或超纤含浸无纺布；所述基布经过阻燃抗熔滴处理或采用阻燃抗熔滴纤维制成阻燃抗熔滴基布。

4.一种阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革，其特征在于：通过权利要求1-3任一项所述的方法制备得到。

5.根据权利要求4所述的阻燃、抗熔滴、高透湿的人造革，其特征在于：所述人造革由皮膜面层（1）、粘合层Ⅰ（2）、发泡层（3）、粘合层Ⅱ（4）、基布层（5）制成。