[发明专利]单边空腔自由式发泡方法

说明书

本发明公开了单边空腔自由式发泡方法，将生物质材料设于下模内，上模挤压下模内生物质材料对生物质材料进行定型，设定时间后，上模从下模脱离，生物质材料在下模内进行发泡，实现单边空腔烘焙发泡；上模与下模二者中其中之一与移动机构连接，在上模与下模挤压生物质材料设定时间后在移动机构作用下上模与下模脱离；单边空腔自由式发泡方法大幅减少了制品干燥时间，减少制品原始浆料用量，提高了制品泡孔质量增加缓冲性能的同时，降低了材料原料使用成本和制品制造生产成本，具有良好的实际效用，对目前的模具生产都具有良好的借鉴意义。

技术领域

本发明涉及生物质材料，尤其涉及一种单边空腔自由式发泡方法。

背景技术

塑料制品为人类生活提供便捷的同时，制品不可降解，给环境带来严重危害；以植物纤维与淀粉为原料制备的发泡生物质材料，以其原料可再生、制品可降解的优势成为EPE,EPS等缓冲塑料制品的替代品。现有发泡生物质材料都是采用基于传统的热压成型工艺进行产品生产。传统热压成型工艺，浆料置于整个型腔，与上下模具表面相接触，制备的制品发泡方法中发泡不充分，泡孔结构不均匀，严重影响制品的缓冲性能，使制品力学性能不达标，且无法进行大规模工业化生产满足市场需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明第一目的是提供单边空腔自由式发泡方法，该方法大幅改善生物质材料制品内部泡孔结构，气泡生长充分、均匀，制品缓冲性能提高显著，具有良好的实际效用。

本发明第二目的是提供单边空腔自由式发泡方法，通过空腔的形成，浆料先定型、再发泡，便于对生物质材料发泡的进行，减少材料用量，降低制品制造成本。

为了达成上述目的，本发明提供的第一方案如下：

单边空腔自由式发泡方法：

1)将生物质材料设于下模内；

2)上模挤压下模内生物质材料对生物质材料进行定型，设定时间后，上模从下模脱离，在下模与上模之间形成单边发泡空腔；

3)在单边发泡空腔内对生物质材料进行加热设定时间，生物质材料在下模内进行发泡，实现单边空腔烘焙发泡。

上模部分可嵌入到下模的凹槽内，便于上下模的精确定位；上模通过重力作用或上模与升降机构连接，以实现上模移动嵌入到下模内。

在上模脱离下模后，下模凹槽单边留有设定的发泡空间，浆料先定型再发泡，使生物质材料在固定方向实现自由均匀发泡，旨在提高生物质材料缓冲性能，同时减少材料用量，有效降低制品制造成本，定型时间控制在2-4s，使生物质材料形成完整的表面。

其中，所述移动机构与上模或与下模固定，这样由移动机构带动上模移动脱离下模或者，带动下模移动，均可实现上模从下模凹槽内脱离；上模与下模各自采用透气钢材料，上基座与上模、下基座与下模之间分别通过连接件连接，连接件可以是螺栓或者螺钉。

所述下模固定于下基座上表面，上模顶部与上基座固定，在下模表面设置中部空心的挡板，挡板的空心处与下模凹槽对应以便于上模的移动，挡板、上基座与下基座各自为铝合金材料。

在所述上基座与挡板之间设置弹性元件作为所述的移动机构，弹性元件优选弹簧，可以根据生物质材料配方需要，改变弹簧力，进行适应生物质材料发泡要求的调整。不同的发泡余量空间，制备制品内部的泡孔结构不同，制品的力学性能不同。

所述弹性元件与上基座固定或者弹性元件与挡板固定。

所述下基座与下模接触的表面设置有下沉槽，下基座下沉槽底部分布有透气孔，使气体能迅速排出模具，控制模具型腔内压强。

所述上基座与上模接触的表面设置有上沉槽，上基座上沉槽上部分布有透气孔。