[发明专利]一种包装印刷机械气动离合压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装印刷机械气动离合压控制系统，适用于机械领域。

背景技术

现代包装印刷机械正朝着高速化、自动化的方向发展。离合压机构是包装印刷机械的重要组成部分，其设计和制造水平直接影响包装印刷机械的整体性能和印品质量。在包装印刷过程中要进行频繁的离合压动作，这就要求离合压机构具有较高的可靠性。目前国内的单张纸平版印刷机大多采用凸轮-连杆式机械传动的离合压机构，其机械结构复杂，可靠性差。例如国产某型4色平版印刷机在印刷过程中，就经常出现不定期自动离压的故障，经分析是由于撑力弹簧与棘爪间撑力的频频变化，使撑力弹簧丝杆从离合压棘爪的螺纹中退出所致。另外，在高速包装印刷过程中机械传动离合压机构容易产生振动、冲击和噪声，不利于印刷机整机性能的提高。

发明内容

本发明提出了一种包装印刷机械气动离合压控制系统，选用CPM1A-20CDT-D可编程控制器来控制离合压过程，编写了I/O地址分配表，通过控制字设定高速计数器，设置内容为使用高速计数器，递增计数模式，采用软件复位。

本发明所采用的技术方案是：

所述控制系统采用型号为CPM1A-20CDT-D可编程控制器，是欧姆龙公司生产的小型整体式可编程控制器，它的性能价格比很高，在小规模控制中已获广泛应用。

所述控制系统通过编程器设定DM6642的内容为DM6642=0114，表示使用高速计数器，递增计数模式，采用软件复位。当SR25200为"ON"时。高速计数器复位，计数器当前值清0。

本发明的有益效果是：该新型的气压传动离合压控制系统，可替代原有的凸轮-连杆式机械传动离合压机构。这对于提高国产印刷机的设计水平和产品档次，缩短与国外先进印刷机的差距有着一定的实际意义。

附图说明

图1是本发明的PLC硬件电路图。

图2是本发明的合压程序设计框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，三滚筒型平版印刷机的滚筒离合压工艺，应从印迹转印关系来考虑。合压时必须保证印板上的图文全部转印给橡皮滚筒，而像皮滚筒上的印迹又不能转印在没有纸张的压印滚筒表面上。离压时必须保证像皮布滚筒上的印迹全部转印给包在压印滚筒表面的纸张上，又不能让印版上的图文又转印给像皮布滚筒。因此，滚筒的合压和离压动作均应在像皮滚筒空档与印版滚筒和压印滚筒空档相对应的期间内完成。

根据像皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒的合压和离压时间安排，可将离合压工艺分为同时离合压和顺序离合压两种倩况。顺序离合压机构简单、易于调节，并且有利于提高滚筒表面利用系数和满足印刷工艺的要求，因而现代单张纸胶印机均采用顺序离合压方式。

橡皮滚筒先与印版滚筒合压，转过一个角度后再与压印滚筒合压，离压的顺序与合压相反。这种按一定规律进行离合压的方式称为III序离合压，也称二次离合压。

现代平版印刷机为了提高滚筒表面利用系数，滚筒的排列角大于空档角。因此，当橡皮布滚筒与印版滚筒的咬口边进入合压状态时，托梢部分的图文还没有通过像皮布滚筒与压印滚筒的压印点B，如同时进入合压，则托梢部分的图文就会转印到压印滚筒上，正常印刷时，要转印到纸张的背面，造成印品背面蹭脏。同时离压的话，最后那张纸的托梢部分就没有印迹，造成“半白半彩”。所以必须采用二次离合压的方式才能保证印出合格的印品。

本系统采用型号为GPM1A-20CDT-D可编程控制器。CPM1A系列PLC是欧姆龙公司生产的小型整体式可编程控制器。它的性能价格比很高，在小规模控制中已获广泛应用。其输出形式为晶体管(NPN)输出，工作电压为DC24V，COM端连接DC电源的“—”极。I/O点数为40点，包括12点输入和8点输出。

离合压程序中设定C=000，含义为登录目标值比较表，并启动比较。目标值比较表包含16个目标值和与各个目标值对应的中断子程序，在当前值与目标值一致时，执行对应的中断子程序。

根据I/O地址分配表，绘制可编程控制器的硬件电路图，00000端口为高速脉冲输入端，接高速计数器。00003和00004端口分别接合压按钮、离压按钮。00005~00007端口分别接纸张交接、传递和双张光电检测装置。01000~01007输出端口分别控制各印刷单元电磁阀的状态。

如图2，根据包装印刷初械离合压工艺过程，绘制合压程序设计框图，印刷机开机后，PLC初始化数据存储单元，并载入比较表。当合压按钮按下并检测到前规处有纸张进行交接时，高速计数器软件复位，开始计数。当计数器当前值与比较表中的目标值相等时，则执行相应的中断子程序，切换各电磁阀的状态，直至比较结束。