[发明专利]茶叶发酵堆自动翻堆解块机

说明书

技术领域

本发明属于茶叶加工机械领域，涉及茶叶发酵堆的翻堆解块装置，具体涉及一种能够自动完成茶叶发酵堆的翻挖、输送及茶团解散的茶叶发酵堆自动翻堆解块机。

背景技术

一直以来，普洱熟茶具有茶性温和，有养胃、护胃、暖胃、降血脂、减肥等保健功能，深受消费者青睐。

发酵工艺是普洱熟茶制作的核心工艺，对普洱茶的品质有很大的影响。目前，多数茶厂采用传统的普洱茶渥堆发酵方式对普洱茶进行发酵，在发酵过程中，普洱茶堆内的发酵很不均匀，使普洱茶产品的稳定性不高，所以在发酵过程中需要经常对茶堆进行翻堆，但是现在的茶叶发酵堆翻堆工序通常还以极其原始的人工挖堆铲料的方式进行，其生产方式粗放，生产成本高，劳动强度大，并且易造成二次污染；普洱茶发酵堆的整个发酵过程一般需要经过5—6次翻堆才能达到发酵的质量要求，但是第一、二次翻堆时堆子水分较重，茶叶结块，翻堆过程中需要解散茶团，才能保证茶叶在一次发酵周期的发酵质量；经过前两次的翻堆发酵堆大部分水分散失，茶叶变得松散，此后的翻堆过程不再需要解块机解散。目前，针对前两次翻堆过程，国内普遍通过人工将茶块挑选出来后，倒入现有的解块机内进行解块，并且通过人工不断将未打散的结块茶送入解块机内重新解块，如此反复操作直至茶叶完全解散，因此，这种方式解块效率相当低下，劳动强度非常大。

申请公开号为CN102783531A的发明专利公开一种茶叶翻堆机，该茶叶翻堆机的挖掘轮为U形结构的储料斗形，每次翻堆过程中解块机同时将茶团打散，第二次翻堆之后的翻堆过程中，基本不需要解块机工作，但该茶叶翻堆机的解块机还同时作用于茶叶发酵堆，这会造成茶叶造碎率较高，影响茶叶的品质；该茶叶翻堆机的一体式结构使得整机尺寸较大，只能适用固定场地，不能通过电梯或其他通道运输到不同楼层进行翻堆作业；减速电机速度不可调，不能实现对挖掘、输送、解块的量进行控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构紧凑、操作简便、能够满足不同特性的茶叶发酵堆、发酵场地使用的茶叶发酵堆自动翻堆解块机。

本发明的上述目的是由以下技术方案来实现的：

一种茶叶发酵堆自动翻堆解块机，包括皮带输送机(1)、翻堆机构(2)、解块机(3)和行走机构(4)，皮带输送机(1)的输送机机架(11)前低后高倾斜设置，翻堆机构设置在皮带输送机的头部，解块机设置在皮带输送机的尾部，行走机构安装在皮带输送机的下部，所述解块机采用可拆卸连接方式与翻堆机构(2)的机架大梁(22)连接。

上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述翻堆机构(2)包括一安装于所述机架大梁(22)前端的楔形前叉(21)所述楔形前叉(21)前端滑道内设有翻堆轮下轮(25)，翻堆轮上轮(24)位于翻堆轮下轮(25)上方且固定于机架大梁(22)前部，翻堆轮上轮(24)和翻堆轮下轮(25)为表面设有多排锥形直齿(26)的滚筒结构，且翻堆轮上轮(24)和翻堆轮下轮(25)的锥形直齿交错布置。

上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述翻堆机构(2)还包括固定于所述机架大梁(22)一侧的第二减速电机(27)、固定于楔形前叉(21)一侧的第三减速电机(28)以及固定于机架大梁(22)两侧的防护罩(29)，翻堆轮上轮(24)的转轴与第二减速电机(27)的输出轴相连，翻堆轮下轮(25)的转轴与第三减速电机(28)相连；所述防护罩(29)覆盖所述翻堆轮上轮(24)和翻堆轮下轮(25)的上方和两侧。

上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述皮带输送机(1)包括固定于所述输送机机架(11)上的第一减速电机(14)、固定于输送机机架(11)后端的转动轴(12)、布置在输送机机架(11)之间的输送皮带(15)以及安装于输送机机架(11)前端的固定轴(13)，转动轴(12)安装于输送机机架(11)后端，固定轴(13)安装于输送机机架(11)前端，输送皮带(15)绕过转动轴(12)与固定轴(13)呈倾斜状，低端位于翻堆轮下轮(25)下方，高端位于解块机(3)的上方进料口(31)处；转动轴(12)与第一减速电机(14)的输出轴相连。

上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述皮带输送机(1)还包括固定于输送机机架(11)后端且位于解块机(3)的进料口(31)上方的半封闭皮带防护罩(16)。

上述茶叶发酵堆自动翻堆解块机中，所述解块机(3)包括进料口(31)、出料口(32)、解块机机架(33)、解块机壳体(34)、第一解块轮(35)、第二解块轮(36)和固定接头(313)，其中：