[发明专利]一种永磁钻床

说明书

本发明公开了一种永磁钻床，包括水平设置的底座、机架机构和永磁钻机装置，所述机架机构包括立柱、箱体和箱体滑移机构，所述永磁钻机装置包括旋转驱动机构和永磁振动机构，所述旋转驱动机构与所述永磁振动机构传动连接，所述永磁振动机构包括用于安装所述刀具且与所述旋转驱动机构传动连接的主轴、安装在主轴上且驱动主轴上下振动的永磁机构和套设在主轴上的伸缩运动机构，所述箱体上设置有用于调节主轴振幅的振幅调节机构。本发明结构简单，设计合理且可靠性高，使刀具与待钻孔工件发生周期性地接触，增大瞬时钻削力，降低钻削温度，且钻削所需时间短，提高待钻孔工件表面的光洁度和加工精度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种永磁钻床。

背景技术

从新世纪开始，我国进入了加快推进社会主义现代化的新的发展阶段，机械化肩负着艰巨的历史使命，为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种钻床，现如今钻床种类有很多：立式钻床，台式钻床、卧式钻床，摇臂式钻床、铣削钻床等。钻床是具有广泛用途的通用性机床，钻床指主要用钻头在工件上钻削的机床。在钻床上配万能工作台能进行钻孔、扩孔、铰孔，钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔。通过一次钻削加工就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性，且能够方便地进行各种形式孔的加工，对于各种特殊形状的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

随着数控技术的发展，数控机床逐渐在钻削小直径孔领域中得到应用，但是数控系统仍存在一些问题：灰尘进入数控装置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；另外，需要定时清扫数控柜的散热通风系统，定期更换存储器用电池；再者，数控系统长期不用时仍需要维护，给数控系统通电或使钻床运行温机程序，增大加工成本等问题；另外目前，主要采用的钻孔机床有枪钻机床、BTA机床和喷吸钻机床，其中，枪钻机床为目前最常见的钻孔机床，其冷却和排屑需要高压力的气雾。BTA机床属于外冷内排屑方式，钻削液通过授油器从钻杆外壁与待钻孔工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将钻削由钻杆内部推出。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径大于12mm的深孔钻削加工，不满足小直径孔的加工；喷吸钻机床属于内排屑深孔钻削加工，钻削液由联结器上输油口进入，其中大部分的钻削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将钻削推入内钻杆内腔向后排出，由于有内管，喷吸钻加工最小直径范围受到限制，一般不能小于直径为18mm，因此不适应于小直径孔的加工。目前市场上出现一些加工小直径孔的机床，但是其性能不完善，而且在加工小直径孔时常会出现以下问题：(1)钻小孔时，易产生钻削瘤，钻削不易排出，易造成钻削堵塞引起钻头磨损和折断；(2)钻削直径较小，刀具与待钻孔工件连续接触，钻削过程散热不好，钻削温度过高，给钻削瘤的产生创造了条件；(4)加工表面上易产生积屑瘤、鳞刺与表面微裂纹等，使工件加工表面光洁度和几何精度不高。因此，现如今缺少一种结构简单、可靠性高、设计合理的永磁钻床，使刀具与待钻孔工件发生周期性地接触，增大瞬时钻削力，降低钻削温度，且钻削所需时间短，提高待钻孔工件表面的光洁度和加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种永磁钻床，其结构简单，设计合理且可靠性高，通过设置永磁钻机装置，使刀具与待钻孔工件发生周期性地接触，增大瞬时钻削力，降低钻削温度，且钻削所需时间短，提高待钻孔工件表面的光洁度和加工精度，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种永磁钻床，其特征在于：包括水平设置的底座、安装在底座上的机架机构和安装在所述机架机构上的永磁钻机装置；

所述机架机构包括垂直安装在底座上的立柱、安装在立柱上部的箱体和供箱体沿立柱上下移动的箱体滑移机构；