[发明专利]一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法

说明书

本发明涉及一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法，包括如下步骤：1)利用球磨机或棒磨机对原矿石进行粗磨；2)预先分级出粒度为‑0.15mm的产品进入砂磨操作；3)采用砂磨机砂磨得到含量达90％以上的粒级为‑0.074mm的产品；砂磨机内各介质的粒级占比按质量比计为2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨处理后的产品进行分选，得到精矿。本发明的选矿方法达到了选择性解离的效果，实现了磨矿产品的窄级别分布，有利于提高有用矿物的单体解离度，强化矿物的分选作用，并且大幅度降低了能耗。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种选择性解离强化分选的选矿方法，特别适用于细粒难选矿的选择性解离强化分选的方法。

背景技术

传统的选矿方法大多采用传统球磨机和立磨技术对原矿石进行细磨，然后再对细磨后的产品选行浮选，从而得到所需精矿。通过对传统球磨机和立磨技术进行大量细磨研究工作，结果发现，采用球磨机和立磨技术要达到相应的磨矿细度的电耗和钢球消耗均非常高，且磨矿产品的解离度低、粒级分布宽，在后续的浮选作业中往往难度很大，需要采用多级浮选作业和使用大量的浮选药剂，造成经济效益很低。而且，传统的球磨机或立磨机都是采用钢球做介质，但是钢球的消耗产生的铁会污染矿物表面，从而恶化细磨后的浮选作业，多阶段细磨产生的铁对浮选的影响通常都会抵消单体解离度的增加所带来的效益，特别是当磨矿细度小于0.045mm时，所带来的能耗和浮选成本均会大大增加。这是因为磨矿产品的粒度分布不均匀，要获得较好的精矿产品，往往需要反复细磨和多级浮选；另外，铁质介质磨矿容易使矿物颗粒表面形成金属沉淀和氢氧化铁薄膜，从而影响矿物的可浮性和选择性，如要获得相当的回收率，则必将导致浮选药剂消耗的增加，进一步增加了生产成本。

现有技术中为了减少对原矿进行细磨的电耗和钢球的消耗产生的铁对浮选的不利影响，大部分对磨矿的粒径仅是磨至常规粒度，而倾向于依赖浮选分选作业，通过多段浮选工艺流程从而得到合格的精矿。然而这种选矿工艺浮选效率低、进入浮选流程的矿石品位低，矿石产品分布较宽，无法保证矿体的彻底解离；且浮选流程冗长复杂，造成浮选药剂用量大，生产成本高，管理困难。例如专利CN 101585017A中的提及的一种难选铜锌硫矿的选矿方法，就是对原矿磨矿至细度小于0.074mm占60％-70％的产品后，通过复杂的混合浮选工艺，加入大量的浮选剂，然后经过一次粗选、三次精选和三次扫选，再进行磨矿而得到合格的精矿产品。该方法虽然一定程度上能够降低能耗，但是进入浮选的矿物粒度分布宽，矿物的单体解离度低，矿物的分选效果较差。

搅拌磨机作为一种高效、节能的细磨和超细粉磨分散机械，由于其具备单位时间内物料处理量大，是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备，与传统卧式球磨机相比，具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点，目前在超细粉碎行业具有不可替代的位置，已经在选矿领域得到了广泛应用。搅拌磨机主要是由筒体、搅拌装置、传动装置和机架构成，通过搅拌轴的旋转，搅动筒体内充填的磨矿介质(常用钢球)和物料，使其在筒体内作多维循环运动及自转运动。其工作原理是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入研磨筒体内，利用搅拌轴带动分散器高速旋转与研磨介质和物料发生相对运动，物料和研磨筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，研磨分散后的物料经过滤圈过滤分离研磨介质，从出料口流出。