[发明专利]带有磁芯屏蔽线的变压器的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器制造领域，特别涉及一种带有磁芯屏蔽线的变压器的生产工艺。

背景技术

随着手机、平板、笔记本电脑等移动设备数量的迅猛增加，电子和电气设备的密度急剧增加，无线电频谱日益拥挤，对电子设备的电磁兼容性的要求也越来越高，电磁干扰通常会对电子设备造成危害，轻则设备损坏，重则危害人身安全。现有技术中，磁芯绕制屏蔽线的方式是解决快速便携式充电器电磁干扰效果最好的方式，但因其制作工艺复杂且必须人工手动完成，浪费大量的人力物力，在实际应用中不能得到广泛的应用。

现有技术中带有磁芯屏蔽线的变压器通常通过以下步骤制作：

步骤1：在变压器骨架上绕制绕组绕线，得到变压器线包90；

步骤2：变压器线包90焊锡，将绕组的出线焊锡于PIN脚上；

步骤3：人工装配变压器线包90双边的磁芯，

步骤4：第一次电性测试；

步骤5：通过点胶或含浸或包胶带等方式将磁芯固定，手工绕制磁芯屏蔽线；

步骤6：将磁芯屏蔽线锡焊于PIN脚上，并压PIN脚上的焊点高度；

步骤7：喷印标签、成品外观检验及电性二次测试。

其中，步骤5中，磁芯屏蔽线绕制的工艺要求较高，磁芯屏蔽线不可交叉，须紧密并列排布，且磁芯屏蔽线在磁芯上的位置有严格要求，绕制过程中需人工自检绕线位置及平整度。在人工作业的过程中，主要依赖工作人员的经验绕制，受作业人员个体水平影响较大，也会因作业人员疲劳导致高的不良率，整体产品质量不能保证；同时，在步骤6中，磁芯屏蔽线绕制的PIN脚上已有步骤2中圆锥型的焊盘，再次焊锡后，PIN脚的焊点非常大且高度超出要求，通常步骤6之后，还需增加人工对接磁芯屏蔽线的PIN脚的焊点进行压制的过程；再则磁芯屏蔽线二次焊锡后，需额外增加对磁芯屏蔽线的二次电性测试，浪费人力物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简化生产工序、降低成本、有效节约材料及人工成本的带有磁芯屏蔽线的变压器的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种带有磁芯屏蔽线的变压器的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：在变压器骨架上绕制绕组绕线，得到变压器线包；

步骤二：在变压器线包上进行单边磁芯的装配；

利用变压器磁芯屏蔽线自动化绕制治具进行磁芯屏蔽线的绕制，得到变压器半成品；

步骤三：对变压器半成品进行绕组绕线与磁芯屏蔽线的焊锡；

步骤四：另一边磁芯的装配并固定；

步骤五：喷印标签、成品外观检验及电性测试，得到变压器成品；

所述变压器磁芯屏蔽线自动化绕制治具包括尾端可适配连接自动化绕线设备的轴柄以及端面可吸附磁芯的轴芯，轴芯固定在轴柄的前端、其端面与待装配磁芯端面形状大小适配；

所述轴芯包括可穿入待加工的变压器线包中孔的中柱，以及与中柱配合可卡住所述变压器线包两侧边部的两个边柱，中柱与边柱的长度满足变压器线包适配固定在轴芯上时、轴芯的端面与装配在所述变压器线包上的磁芯的端面接触；所述中柱和边柱的端部设有可吸附磁芯的强力磁铁；使用状态下，变压器线包的中孔套在轴芯的中柱上，变压器线包的边部卡在所述中柱和边柱之间，变压器线包固定在轴芯上，磁芯适配吸附在中柱和边柱的端部。

优选地，步骤二中，使用安装在多轴自动化绕线设备上的绕制治具进行变压器磁芯屏蔽线的绕制；

将步骤一中变压器线包进行单边磁芯的装配，放置于自动上料架上；

启动多轴自动化绕线设备带动绕制治具将位于自动上料架上的装配有单边磁芯的变压器线包适配套在轴芯上，磁芯吸附在轴芯的端面，然后进行磁芯屏蔽线的绕制，多轴自动化绕线设备带动绕制治具将变压器半成品整体放下。

更优选地，所述中柱和每个边柱的端部挖有放置强力磁铁的磁铁孔，所述强力磁铁镶嵌在所述磁铁孔中。

进一步地，所述中柱上的磁铁孔自中柱的端部沿中柱长度方向设置，边柱上的磁铁孔垂直边柱的长度方向设置在边柱的端部。

更进一步地，所述强力磁铁为圆柱体、长方体、锥形、圆台形。

所述轴柄的尾端开有可连接多轴自动化绕线设备的螺栓孔，所述轴芯的端面与待安装磁芯的端面尺寸比例为1.1:1。

最优选地，所述磁芯为EE型，所述轴芯的侧面为E字形。