[发明专利]稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法

说明书

本发明属于石油工程领域，涉及一种稠油油藏乳状液颗粒转向剂的连续在线生产及注入一体化方法；将稠油与水按照质量比1：4～9加入高速分散剪切机中，依次加入乳化剂、转相剂、稳定剂，高速分散剪切机的转速为0～1500rpm，剪切时间10～20min，制得稠油乳状液颗粒转向剂；制得的稠油乳状液颗粒转向剂进入缓冲罐中；经流量计向缓冲罐中注入水，稀释至现场注入浓度；将缓冲罐中的稠油乳状液颗粒转向剂经高压柱塞泵泵入注水井。本发明实现了稠油油藏乳状液颗粒转向剂的连续在线生产及注入一体化，向注入井泵入的同时，稠油油藏乳状液颗粒转向剂的生产、注入在线连续进行，即生产即注入，能够满足多井组或区块大剂量连续调剖的需要。

技术领域

本发明属于石油工程领域，具体地，涉及一种稠油油藏乳状液颗粒转向剂的连续在线生产及注入一体化方法。

技术背景

我国稠油资源比较丰富，约占石油总储量的30％。稠油油藏在进行蒸汽吞吐、蒸汽驱开采时，容易产生汽水窜，导致蒸汽利用效率低，油井含水量上升，产量降低。因此，如何抑制稠油油藏的汽水窜是中后期稠油油藏开采的关键。目前用于稠油热采井蒸汽窜流的转向剂主要包括泡沫类、冻胶类、无机颗粒等体系。泡沫类转向剂主要包括烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐等耐温起泡剂，能够改善蒸汽(水)驱波及系数，提高驱油效率，但泡沫施工较为复杂，在地层中可控性差，有效期短；冻胶类堵剂主要由耐温的聚合物、栲胶(改性栲胶)、木质素等形成，可耐温200℃，但由于使用浓度过大，造成成本较高；颗粒型堵剂主要包括超细水泥、粘度、粉煤灰等无机刚性颗粒，但这些无机颗粒运移性较差，往往在近井地带沉积。

此外，上述转向剂在注入过程中，多采用现场配制转向剂直接泵入注水井的方式，难以满足大剂量尤其多井组或者区块的在线注入，尤其不适用运输困难或者长时间存放。因此，需要开发一种能够利用现场采出的稠油制备新的转向剂体系，同时设计一种能够同时实现连续在线生产，注入一体化的可移动装置，实现转向剂的连续在线生产及注入一体化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种室温下稠油油藏乳状液颗粒转向剂的连续在线生产及注入一体化方法，实现了转向剂的生产、注入一体化，可连续在线生产及在线向注水井注入转向剂。本发明利用现场的稠油，可连续在线快速高效地制备微米级粒径可控的稠油乳状液颗粒转向剂，制备的稠油乳状液颗粒转向剂，注入时以水包油型的颗粒存在，保证其顺利注入，当温度高于60℃时转相形成高粘度的油包水型乳状液，增加其流度控制能力，使得后续流体转向进入中低渗层。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化装置，包括：高速分散剪切机、缓冲罐和高压柱塞泵，高速分散剪切机的进液口连接输水管线，高速分散剪切机的出液口与缓冲罐的进料口连接，缓冲罐的进液口与输水管线相连接，缓冲罐的出液口连接高压柱塞泵与注水管线相连的管路，输水管线、输水管线与注水管线相连接；高速分散剪切机与输水管线、缓冲罐与输水管线之间的管路上均设置有流量计；流量计用于测量进水的流量，确保高速分散剪切机的稠油与水按照质量比1：(4～9)混合，同时，也确保将注入水按照一定比例输送至缓冲罐中；高速分散剪切机与输水管线之间、高速分散剪切机与缓冲罐之间、缓冲罐与输水管线之间、缓冲罐与高压柱塞泵之间、高压柱塞泵与注水管线之间均连接有安全阀，安全阀能够保证稠油乳状液颗粒转向剂的生产及在线注入同步而有序连续地进行。

优选的，高速分散剪切机搅拌罐与注水管线之间的管路上、缓冲罐的进水口与注水管线之间的管路上均设置有流量计。流量计用于测量进料流量，流量计将注入水按照一定比例输送至高速分散剪切机搅拌罐中，同时也将注入水按照一定比例输送至缓冲罐中，达到计量的目的。

优选的，所述的高速分散剪切机搅拌罐与注水管线之间、高速分散剪切机搅拌罐与缓冲罐之间、缓冲罐与注水管线之间、缓冲罐与高压柱塞泵之间、高压柱塞泵与注水管线之间均连接有安全阀。安全阀能够保证稠油乳状液颗粒转向剂的剪切分散乳化、稠油乳状液颗粒转向剂的生产及在线注入同步而有序连续地进行。