[发明专利]稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法

权利要求书

1.一种稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化装置，包括：高速分散剪切机、缓冲罐和高压柱塞泵，其特征在于：高速分散剪切机的进液口连接输水管线，高速分散剪切机的出液口与缓冲罐的进料口连接，缓冲罐的进液口与输水管线相连接，缓冲罐的出液口连接高压柱塞泵与注水管线相连的管路。

2.根据权利要求1所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化装置，其特征在于：高速分散剪切机与输水管线、缓冲罐与输水管线之间的管路上均设置有流量计。

3.根据权利要求1或2所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化装置，其特征在于：高速分散剪切机与输水管线之间、高速分散剪切机与缓冲罐之间、缓冲罐与输水管线之间、缓冲罐与高压柱塞泵之间、高压柱塞泵与注水管线之间均连接有安全阀。

4.一种稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，采用权利要求1‐3之一所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化装置，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将稠油通过称重法，按照稠油与水1：4～9质量比加入高速分散剪切机搅拌罐中，得稠油和配液水的混合液；

(2)、取乳化剂、转相剂、稳定剂按照一定比例加入步骤(1)制得的稠油和配液水混合液中，将高速分散剪切机搅拌罐中的混合溶液搅拌分散10～20min，制得稠油乳状液颗粒转向剂，其特征在于乳化剂与体系总质量的质量比为1.5～3：1000，转相剂与体系总质量的质量比为1～10：1000，稳定剂与体系总质量的质量比为1～5：1000；

(3)、步骤(2)制得的稠油乳状液颗粒转向剂进入缓冲罐中；

(4)、经流量计向缓冲罐中注入水，稀释至现场注入浓度；

(5)、将缓冲罐中的稠油乳状液颗粒转向剂经高压柱塞泵泵入注水井。

5.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：当向注水井泵入稠油乳状液颗粒转向剂时，同时进行步骤(1)和步骤(2)。

6.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：所述步骤(1)中稠油粘度为1×10⁴～5×10⁴mPa·s，在体系总质量中的质量分数为10％～20％，高速分散剪切机的转速为0～1500rpm。

7.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：步骤(2)中乳化剂为脂肪醇醚硫酸盐和烷基苯磺酸钠的复配体系，脂肪醇醚硫酸盐在体系总质量中的质量分数为0.15％～0.3％，烷基苯磺酸钠在体系总质量中的质量分数为0.2％～0.3％。

8.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：步骤(2)中转相剂由壬基酚聚氧乙烯醚和水杨酸钠、或壬基酚聚氧乙烯醚和碳酸氢钠中的一种组成，壬基酚聚氧乙烯醚在体系总质量中的质量分数为0.5％～1.0％，水杨酸钠或碳酸氢钠在体系总质量中的质量分数为0.1％～0.5％。

9.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：步骤(2)中稳定剂为纳米二氧化硅，在体系总质量中的质量分数为0.1％～0.5％，通过加入稳定剂可以强化稠油乳状液颗粒转向剂的稳定性。

10.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：步骤(2)中加入的水为配液清水或经油田处理的回注水，质量分数为79.6～89.6％。

11.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：步骤(2)所述转速在0～1500rpm，剪切时间10～20min。

12.根据权利要求4所述的稠油乳状液颗粒转向剂连续在线生产及注入一体化方法，其特征在于：步骤(2)所述高速分散剪切机选用GFJ5.5型。