[发明专利]高性能软磁材料烧结坯料布局新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及坯料烧结的技术领域，更具体地说是涉及坯料烧结布局工艺的技术领域。

背景技术

锰锌铁氧体磁性材料是一种高性能软磁材料，其作为一种非常重要的基础功能材料，广泛应用于各类电子产品中。锰锌铁氧体磁性材料在生产加工过程中需要将其烧结坯料摆放在专用的托板上，然后送入烧结炉内进行烧结，烧结炉内的温度一般高达上千度，在烧结过程中需要向烧结炉内通入氮气对锰锌铁氧体磁性材料进行保护，锰锌铁氧体磁性材料在烧结后其体积会发生一定程度的收缩。采用目前常见的摆放方法对锰锌铁氧体磁性材料进行摆放烧结后，锰锌铁氧体磁性材料容易发生变形，产品的残次品率高达30%以上，严重影响了产品的品质；此外采用传统摆放方法进行烧结后还容易出现锰锌铁氧体磁性材料烧结不完全或裂损等质量缺陷，极大地增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种摆放合理，操作方便，锰锌铁氧体磁性材料不易变形，烧结效果好，可有效提高产品成品率的高性能软磁材料烧结坯料布局新工艺。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

高性能软磁材料烧结坯料布局新工艺，其布局工艺如下：

a、将锰锌铁氧体磁性材料压制成长立方体的成型材料；

b、在托板的板体表面涂覆一层氧化锆层，在板体上开设槽缝，该槽缝为非贯穿结构，且呈非对称分布，并在板体的四角及各边线处开设倒角，在板体氧化锆层的表面铺洒一层磁化珠；

c、将呈长立方体的成型材料面积最大的一面作为底面平铺摆置在板体氧化锆层表面的磁化珠上，并将成型材料分层均匀摆放，在相邻层的成型材料之间铺洒一层磁化珠；

d、通过支座将托板依次呈排固定架置在下层的托板上，按步骤c所述的摆置方法将成型材料分别摆置在呈排的托板上。

所述步骤c中的成型材料的摆放层数为2~5层。

所述步骤c中位于同一层上的相邻成型材料之间的间距为1~3mm。

所述磁化珠的主要成分为氧化铝和氧化锆。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在托板的板体表面涂覆有氧化锆层，该氧化锆层化学性质稳定，可承受极高的温度，可防止成型材料与板体发生反应而影响其品质；在板体上开设槽缝，该槽缝为非贯穿结构，且呈非对称分布，使得托板具有一定的伸缩余量，有效防止托板在烧结作业过程中发生变形，进而避免对摆置在其上的成型材料造成影响；同时槽缝有助于烧结炉内的氮气与成型材料进行接触，提高烧结品质；在板体的氧化锆层上和相邻层的成型材料之间分别铺洒有磁化珠，使得成型材料在烧结过程中产生收缩变形时，以滚动摩擦代替目前的移动摩擦，以大大降低成型材料的收缩变形阻力，有效地防止了成型材料在烧结过程中产生裂损和变形现象；将成型材料面积最大的一面作为底面平铺摆置在板体氧化锆层表面的磁化珠上，并呈多层摆放，使得成型材料的上下表面均受到约束，使其在其竖直方向上很难发生变形，而将成型材料面积最大的一面作为底面使得其水平方向的厚度较大，使得成型材料在水平方向上同样很难发生变形，从而进一步防止成型材料变形现象的产生，极大地提高了产品的成品率；采用该摆置方法将成型材料分别摆置在呈排的托板上，可有效提高空间利用率，大大提高了一次烧结成型材料的数量，极大地提高了烧结效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为托板的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，高性能软磁材料烧结坯料布局新工艺，其布局工艺如下：

a、将锰锌铁氧体磁性材料压制成长立方体的成型材料7；

b、由图3和图4所示，在托板1的板体2表面涂覆一层氧化锆层3，在板体2上开设槽缝4，该槽缝4为非贯穿结构，且呈非对称分布，并在板体2的四角及各边线处开设倒角5，在板体2氧化锆层3的表面铺洒一层磁化珠6，该磁化珠6的主要成分为氧化铝和氧化锆；

c、将呈长立方体的成型材料7面积最大的一面作为底面平铺摆置在板体2氧化锆层3表面的磁化珠6上，并将成型材料7按2~5层分层均匀摆放，在相邻层的成型材料7之间铺洒一层磁化珠6，位于同一层上的相邻成型材料7之间的间距为1~3mm；

d、通过支座8将托板1依次呈排固定架置在下层的托板1上，按步骤c所述的摆置方法将成型材料7分别摆置在呈排的托板1上。