[发明专利]一种快固化丙烯酸酯胶黏剂生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种快固化丙烯酸酯胶黏剂生产装置。

背景技术

快固化丙烯酸酯胶黏剂因为酯基具有很强的氢键性，所以被广泛用做胶黏剂。它的类型包含氰基丙烯酸酯胶黏剂和反应型丙烯酸胶黏剂，单组分的没有溶剂，可在室温固化，并有一定的透明性。主要有a-氰基丙烯酸酯胶粘剂和丙烯酸树脂胶粘剂两种。具有高强度、耐冲击，耐候性佳，可油面粘接，使用方便、抗冲击及剪切力强。广泛粘接材料如钢、铁、铝、钛、不锈钢、塑料、玻璃、陶瓷等，适用于汽车、摩托车、机电工程、化工管道、工艺品、家用电器制造、安装修复。因此，快固化丙烯酸酯胶黏剂生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快固化丙烯酸酯胶黏剂生产装置，主要包括：甲基丙烯酸甲酯储罐(F101)、甲基丙烯酸储罐(F102)、原料泵(J101，J102，J104，J105)、反应釜(D101，D102)、产品泵(J103，J106)、丁醛储罐(F103)、正丁胺储罐(F104)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：甲基丙烯酸甲酯储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，甲基丙烯酸储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101，J102)和产品泵(J103)相连接，反应釜(D102)分别与原料泵(J104，J105)和产品泵(J106)相连接，原料泵(J105)与正丁胺储罐(F104)相连接，原料泵(J104)与丁醛储罐(F103)相连接；其中，甲基丙烯酸甲酯储罐(F101)公称容积31—33L,筒体壁厚8.5—9.5mm；反应釜(D101)夹套容量610—670L,外锅直径1400—1500mm；产品泵(J103)叶轮直径155—165mm；其中，所述的甲基丙烯酸甲酯储罐(F101)筒体直径2250—2350mm；所述的反应釜(D101)内锅直径1200—1300mm。

一种快固化丙烯酸酯胶黏剂生产装置，生产流程为：将引发剂异丙苯过氧化氢、乙酸乙酯先制成溶液，将其三分之一加入反应釜D101中，再把混合单体与其余引发剂溶液滴加入D101中，在70—78℃反应8—10小时得均一的粘稠胶液甲组分；将丁醛与正丁胺加入反应釜D102中，在60—68℃缩合反应5--7小时得底漆乙组分；甲组分和乙组分按1:3比例混合，得产品。

本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是一种快固化丙烯酸酯胶黏剂生产装置，

主要包括：甲基丙烯酸甲酯储罐(F101)、甲基丙烯酸储罐(F102)、原料泵(J101，J102，J104，J105)、反应釜(D101，D102)、产品泵(J103，J106)、丁醛储罐(F103)、正丁胺储罐(F104)；

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

一种快固化丙烯酸酯胶黏剂生产装置，

实例1：

甲组分

乙组分

活化剂由丁醛与正丁胺缩合而成，称作底漆(或乙组分)。

将引发剂异丙苯过氧化氢、乙酸乙酯先制成溶液，将其三分之一加入反应釜D101中，再把混合单体与其余引发剂溶液滴加入D101中，在70℃反应8小时得均一的粘稠胶液甲组分；将丁醛与正丁胺加入反应釜D102中，在60℃缩合反应5小时得底漆乙组分；甲组分和乙组分按1:3比例混合，得产品1。产品1性质