[发明专利]一种新型卧式轴承压装机

说明书

技术领域

本发明属于液压机装配领域，具体是一种新型卧式轴承压装机。

背景技术

曳引机是电梯轿厢升降的主要动力来源，压装轴承质量的好坏直接影响曳引机整体的性能和稳定性。目前，常用的卧式轴承压装机多为卧式导向柱型，滑板沿导向柱横向滑行。当压装行程比较长，活动压头结构比较重时，活动压头在运动过程中将导致导向柱的轻微变形，从而改变左右定位顶尖的同轴度。尤其是当两支持墙板距离比较大，导向柱比较长，产生的变形效果会更明显。目前，压装过程中承载曳引机的平台全为刚性平台。刚性的承载平台上没有浮动效果，在压装过程中，随着轴承的压入，曳引机机身的重量将全部作用到压头上，增加压头的负载。当曳引机机身中心高误差比较大时，轴承的压入力将会增大，装配质量将会下降。为了提高轴承装配质量，提高曳引机整体性能，设计了一种新型卧式轴承压装机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种新型卧式轴承压装机。该压装机采用类车床的结构，由液压缸驱动滑台在底座上往复滑动，从而完成轴承的压装动作。相比传统的导向柱型的卧式压装机，该压装机压头在运动过程中能保持更好的刚性，提高两定位顶尖的同轴度。

本发明采取的技术方案如下：

一种新型卧式轴承压装机，其特征在于该压装机包括液压缸、左支撑墙板、圆柱横梁、活动压头、右支撑墙板、压机底座，滑台、曳引机承载机构和静止压头；所述左支撑墙板和右支撑墙板分别通过螺栓固定在压机底座的左右两端，左支持墙板和右支持墙板上部又通过圆柱横梁连接，左支撑墙板、圆柱横梁、右支撑墙板和压机底座共同构成压装机的整体框架；所述液压缸穿过并固定在左支撑墙板上，液压缸的活塞杆与滑台的一端连接，滑台的另一端安装有活动压头；所述压机底座表面安装滑台导轨和曳引机承载机构横移用导轨，滑台上安装有与滑台导轨相配合的导轨滑块，在液压缸的驱动下，滑台能在滑台导轨上左右滑动；所述曳引机承载机构底部安装有导轨滑块，并与曳引机承载机构横移用导轨相配合，曳引机承载机构能在曳引机承载机构横移用导轨上左右滑动；在右支撑墙板的内侧安装有静止压头，活动压头和静止压头均内置的可伸缩顶尖；

所述曳引机承载机构采用悬浮形式，包括电机、导套、悬浮平台、滑动平台、横移气缸、悬浮接头、升降气缸和平移链板；横移气缸固定在压机底座上，且靠近滑台的右侧，横移气缸的气缸杆与滑动平台左端固连，所述滑动平台的下表面安装有导轨滑块，该导轨滑块与压机机座上的曳引机承载机构横移用导轨配合；在滑动平台的上表面安装有导套，悬浮平台通过导套与滑动平台连接，且悬浮平台能在导套的导向下上下运动；所述升降气缸和电机均安装在滑动平台的下部，升降气缸通过浮动接头与悬浮平台的下部连接；所述平移链板通过支架安装在滑动平台上，由电机通过链条为平移链板提供动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用液压缸驱动滑台在导轨上滑动，实现水平方向上两个定位顶尖对曳引机主轴的定位，既能显著提高两定位顶尖同轴度，又能保证活动压头在运动过程中的刚度。

此外本发明将承载曳引机机身的平台设计成气动悬浮式，由横向平移部分和竖直顶升部分组成，横向平移部分主要完成曳引机机座的上下料。竖直顶升部分主要完成悬浮平台的升降。曳引机主轴通过特有工装固定在曳引机机身上，曳引机机身固定在曳引机工装板上。悬浮平台的升降可以实现曳引机压装和上下料等不同工序之间悬浮平台和输送链板对曳引机工装板承载的的切换。在压装过程中，当顶尖对曳引机主轴产生下压力时，悬浮平台会轻微下移，利于中心定位，可以减少传统刚性平台压装时，曳引机机身重量对顶尖刚度的影响，又可以克服机身中心高误差对压装质量的影响，进而提高轴承压装的质量。

附图说明

图1为本发明新型卧式轴承压装机一种实施例的立体结构示意图。

图2为本发明新型卧式轴承压装机一种实施例的曳引机承载机构9的立体结构示意图。

图3为本发明新型卧式轴承压装机一种实施例的曳引机承载机构9的主视结构示意图。

图中，1-液压缸、2-左支撑墙板、3-圆柱横梁、4-活动压头、5-右支撑墙板、6-压机底座，7-滑台、8-滑台导轨、9-曳引机承载机构、10-静止压头、901-电机、902-导套、903-悬浮平台，904-滑动平台、905-横移气缸、906-悬浮接头、907-升降气缸、908-平移链板。

具体实施方式