[发明专利]一种复合底点焊自动夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产复合底锅具的有关设备，尤其涉及一种复合底点焊自动夹具。

背景技术

在制作复合底锅具的生产线中，锅具要经过点焊这一道工序，把锅具、铝片、底片粘在一起。

传统手工生产方式中，工人须从底片堆及铝片堆中取出底片及铝片，放入专用的夹具中，再合上夹具后将底片、铝片固定在一起，推入点焊机中，通过脚踏开关控制点焊机将底片、铝片预先焊接在一起。再交由另一工人使用另一台点焊机与另一套专用夹具，将预先焊接在一起的底片、铝片与锅定位、点焊在一起，然后打开夹具，检查是否脱焊，再把锅具放入下一道工具的输送带上。整个过程需要两台点焊机与两个工人。

锅具复合底点焊这道工序是繁琐的，长期的机械性操作，会让工人在工作中产生劳累感，随着时间的推移，疲惫感呈几何级增长，一天工作中，越到后面，工人的注意力集中度越低，一个小小的走神，会产生不堪设想的安全事故。而且夹具合上后推入点焊机中没有固定的位置，每个锅点焊出来的焊点位置都不一样，质量不统一将影响下一工序的生产。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种复合底点焊自动夹具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合底点焊自动夹具，设置在点焊机上，用于锅具复合底点焊，所述点焊机包括上铜头和下铜头，包括分成两半且用于将锅具与铝片及底片三个工件紧紧包围在一起并且保证三者同心的夹具、用来张开或合拢所述夹具的开合机构、以及缓冲机构；所述夹具内轮廓与上述三个工件组合后的外轮廓一致；所述缓冲机构、开合机构、夹具三者由下而上设置，并组成一个整体安装于所述下铜头的底座上。

对称分成分成两半的夹具合拢起来的内轮廓与锅具、铝片及底片三者组合后的外轮廓一致，这样才能保证合拢后的夹具与工件既不挤压也不晃动。

所述夹具包括左夹具、右夹具和镶件；左夹具与右夹具为对称设置的半圆形结构，其结合处有半圆形止口，两者合上后外轮廓为一不错位的整圆，所述左夹具或右夹具单独固定在一所述的镶件上；所述镶件为采用铁材质或不锈钢材质制成的镶件。由于夹具一般为容易加工的铝材质，铁材质或不锈钢材质的镶件能防止夹具因多次拆装而容易损坏，镶件的加入有效降低夹具制作成本，提高夹具使用寿命。

所述开合机构包括开合机构底座、分别设置在开合机构底座一组对侧边上的滑轨、设置在滑轨上且沿其滑行的滑块、固定在滑块上的夹具底板；所述镶件固定在所述夹具底板上；所述开合机构底座另一组对侧边上分别设置有第一气缸安装板，第一气缸安装板上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定在所述夹具底板上；所述第一气缸尾部设有用于对放入所述夹具的锅具和铝片通过预压的预压距离而进行调节的调节螺母；所述夹具底板安装有中空结构且用于支撑锅具的模芯，所述下铜头藏于所述模芯中空部分，所述下铜头的顶高低于所述模芯的顶高，所述下铜头的中心与点焊机上铜头是在同一直线上；所述锅具套在所述模芯上，锅具内顶面与模芯顶面接触。滑轨与滑块组成的直线滑轨副具有足够的刚性，使得夹具左右开合的时候总在一个线性方向上；第一气缸可通过调节螺母调节预压锅具与铝片的行程；将锅具锅口朝下套在模芯上，铝片放在锅底处，第一气缸外推，通过第二气缸将作用力加在夹具底板上，夹具底板连同夹具通过滑块在滑轨上滑动，左夹具、右夹具往中间合拢，由于第一气缸行程调节限制，左右夹具不能完全合拢，只能将锅具和铝片固定在一定范围内，此时夹具内口直径比底片小，将底片放在夹具凹槽上，第二气缸外推，左右夹具将紧紧的压在一起，这时锅具、铝片及底片被压紧处于同心关系。

所述缓冲机构包括缓冲机构底板、缓冲弹簧和若干根导柱；所述缓冲机构底板安装在所述点焊机上，所述导柱一端固定在所述缓冲机构底板上，其另一端通过导套滑动固定在所述开合机构底座上且所述开合机构底座可沿导柱在垂直方向上滑动；每根导柱外套有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下部顶着所述缓冲机构底板，其上部顶着所述开合机构底座；非工作状态，缓冲弹簧张开，顶起整套所述开合机构、工件和夹具，工件与下铜头分离；工作状态，所述上铜头下压使得缓冲弹簧压缩，所述上铜头、工件、下铜头相碰触，点焊机将工件黏在一起；点焊结束后上铜头升起，所述缓冲弹簧回弹，工件与下铜头再次分离。

所述夹具半圆形结构的内侧面设置有凸缘，左夹具与右夹具合拢后凸缘形成一圈使铝片、底片不能晃动并且与锅具同心的包围。

所述模芯设有用于检测所述锅具是否到位的传感器。