[发明专利]凹版数码连续套印方法

说明书

本发明提供凹版数码连续套印方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)放卷送料；(2)放料张力检测；(3)凹印印刷；(4)烘干；(5)传送；(6)数码印刷；(7)盘卷收料；在数码印刷步骤(6)中需要进行数码套准检测(6‑1)：具有检测光探头采集单元，检测光探头采集单元检测印刷纸数码喷墨位置以判断是否喷墨位置不对，若出现偏差则通过数码牵引部调节印刷纸走正；这个组合特点数码喷墨也引用了传统凹版印刷机一印一干燥方案，该专利集凹版印刷的可叠印、重印上墨量大、拓展设计范围广、数码喷墨的立体美和快速成形等各项优点于一体。

技术领域

该发明专利涉及一种凹版印刷和数码喷墨印花的创新组合，该组合应用于卷筒纸、薄膜的印刷印花。该机整合了传统的凹版印刷和现代的数码喷墨印刷的优点，也相互弥补了凹印和数印的不足之处，成为纺织行业转移印花纸领域里又一次革命性升级和领先发展。

背景技术

之前该领域的印花纸都采用凹版印刷机完成，印后印花纸上的花形通过热辊式毛毯转移机将纸上花形转移到布上，花布产生了。纸张就作为一个媒介作用。随着技术的发展演变，数码喷墨印刷技术是大势所趋，凹版印刷机面临冷落大量减少。两者比较，仍具备各有特点，但数码喷印发展优势巨大。首先从优点对比来看：数码印刷具备不需要制版节省制版成本、采用电脑输入法即可、个性化强、产出快、立体感强、占用厂房小、适应花式品种和小批量生产优势。目前该行业已基本采用多台机组解决批量生产、单一品种大单量生产目前还采用凹版印刷的方式生产。凹版印刷具备速度快、产量大、印刷成本低、色差稳定。两者印刷原理不同所产生的层次和美观度都具备很大优点。同时两者比较也存在不足之处，数码：速度慢、产量小，油墨成本高，色差大，不能重复叠印，不适应大单量生产，产品成本高。凹印：制版和管理成本大，生产工场大，试样和小单量花式品种比不上数码，花形设计产出过程慢一些等。

该发明互补了这两种印刷方式存在的缺陷，如凹印无法达到的效果数码可以达到；反之，数码无法做到的，凹印可以实现。因此，该发明集聚了两者优势，同时弥补两者不足的新一代业内领先产品。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供凹版数码连续套印方法。

本发明的发明目的通过以下方案实现：

凹版数码连续套印方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)放卷送料，放料牵引机构以预设速度对适应整幅墙面的印刷纸进行送料；(2)放料张力检测，实时检测墙纸原料张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；(3)凹印印刷，通过印刷机构对印刷纸表面进行油墨印刷，印刷纸上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；(4)烘干，印刷纸通过导辊进行烘箱烘干；(5)传送，通过对凹印印刷机烘干后印刷纸的运行速度与数码印刷机所运行速度对比进而驱动传送机构调节传送速度使二者相匹配，然后引导至数码印刷机，(6)数码印刷，数码印刷包括多组数码印刷，通过数码喷墨机构对印刷纸表面进行自动套花喷墨印刷；(7)盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷纸并经裁切后得到成品；在数码印刷步骤(6)中需要进行数码套准检测(6-1)：具有检测光探头采集单元，检测光探头采集单元检测印刷纸数码喷墨位置以判断是否喷墨位置不对，若出现偏差则通过数码牵引部调节印刷纸走正；经数码套准检测(6-1)后还需进行数码印刷烘干(6-2)，印刷纸通过导辊引入至烘箱内进行烘干。

进一步地，步骤(5)传送：其包括用于引导凹版印刷至数码印刷的引导机构以及用于引入至数码印刷机的数码牵引部，引导机构其具备检测印刷纸的运行速度和实时检测张力，数码牵引部具有能对经引导机构进入的印刷纸做相应的调节，让凹版印刷机与数码印刷机进行对接。

进一步地，步骤(2)放料张力检测中包括：步骤(2-1)印刷纸张力检测，印刷纸绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测印刷纸原料当前张力并对比预设值进行调整；以及步骤(2-2)：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。