[发明专利]凹版数码连续套印方法

权利要求书

1.凹版数码连续套印方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)放卷送料，放料牵引机构以预设速度对适应整幅墙面的印刷纸进行送料；(2)放料张力检测，实时检测墙纸原料张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；(3)凹印印刷，通过印刷机构对印刷纸表面进行油墨印刷，印刷纸上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；(4)烘干，印刷纸通过导辊进行烘箱烘干；(5)传送，通过对凹印印刷机烘干后印刷纸的运行速度与数码印刷机所运行速度对比进而驱动传送机构调节传送速度使二者相匹配，然后引导至数码印刷机，(6)数码印刷，数码印刷包括多组数码印刷，通过数码喷墨机构对印刷纸表面进行自动套花喷墨印刷；(7)盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷纸并经裁切后得到成品；在数码印刷步骤(6)中需要进行数码套准检测(6-1)：具有检测光探头采集单元，检测光探头采集单元检测印刷纸数码喷墨位置以判断是否喷墨位置不对，若出现偏差则通过数码牵引部调节印刷纸走正；经数码套准检测(6-1)后还需进行数码印刷烘干(6-2)，印刷纸通过导辊引入至烘箱内进行烘干。

2.根据权利要求1所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：步骤(5)传送：其包括用于引导凹版印刷至数码印刷的引导机构以及用于引入至数码印刷机的数码牵引部，引导机构其具备检测印刷纸的运行速度和实时检测张力，数码牵引部具有能对经引导机构进入的印刷纸做相应的调节，让凹版印刷机与数码印刷机进行对接。

3.根据权利要求2所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：步骤(2)放料张力检测中包括：步骤(2-1)印刷纸张力检测，印刷纸绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测印刷纸原料当前张力并对比预设值进行调整；以及步骤(2-2)：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

4.根据权利要求3所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：步骤(7)盘卷收料中还包括步骤(7-1)：印刷纸成品张力检测，印刷纸绕过收料传动张力传感辊，收料传动张力传感辊实时检测印刷纸当前张力并对比预设值进行调整；以及步骤(7-2)：收料牵引张力检测，收料牵引机构包括收料牵引张力传感辊，收料牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

5.根据权利要求2所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：步骤(4)烘干后还进行冷却步骤(4-1)，印刷纸经冷却辊冷却。

6.根据权利要求2所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：步骤(6)数码印刷包括四组，第一组数码印刷：凹印印刷机印刷完成的印刷纸经由传送机构引入至第一组数码印刷牵引部进行对花喷墨，喷印后再通过导辊引入数喷烘箱干燥部，印刷物经干燥后经牵引进入第二组数码印刷以及烘干，第三组数码印刷、第四组数码印刷重复第二组数码印刷机过程，进入最后牵引引入收卷部，完成凹印和数印过程。

7.根据权利要求6所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：在步骤(6)数码印刷之前还包括牵引检测调节部步骤(6-0)，牵引检测调节部：印刷纸绕在牵引辊上，牵引辊具有牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

8.根据权利要求1所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：步骤(7)盘卷收料具有裁切机构,裁切机构上有记米捕捉器，记米捕捉器对所需要裁切长度进行精确计数，再通过裁切机构同步自动定尺裁切。

9.根据权利要求1所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：在步骤(7)盘卷收料前，还包括步骤(9)：分切，检测印刷纸超出预设值的两侧边料部分并将其切除。

10.根据权利要求1所述的凹版数码连续套印方法，其特征在于：传送机构包括用于引导凹版印刷至数码印刷的引导机构以及用于引入至数码印刷机的数码牵引部，该引导机构包括用于冷却后印刷物进入的凹印导辊和张力部，凹印导辊、张力部以及数码牵引部依次设置，张力部放置在凹版印刷进入至数码印刷的连接处，张力部包括若干根张力导辊以及用于监测运行在张力导辊上印刷物运行速度信息的张力传感器，数码牵引部包括数码导辊以及根据张力传感器反馈的速度信息用于驱动调节数码导辊牵引力的牵引部件，牵引部件设置在数码导辊边侧且与数码导辊连接，在张力部与数码牵引部之间还设有传输导辊以及导辊调节器，导辊调节器包括具有驱动传输导辊微调的调节杆。