[发明专利]叶片式并联泵

说明书

一种叶片式并联泵，由泵体、转子、叶片以及泵轴组成，泵体内腔沿轴线装有多个宽度相等或不相等的叶片泵模块化单元，该模块化单元由泵室总成与转子总成组成，新的模块化结构可使叶片的端面与侧面在运转中不会产生高速摩擦而发热，不会使被输送介质汽化，也不会因产生困液现象而产生振动与噪音。本模块化叶片泵自吸能力强，效率高，运行平稳、使用寿命长，泵体内腔制有联通各叶片泵模块化单元低压区的通道和联通各叶片泵模块化单元高压区的通道，在不增大轮廓直径的前提下，采用大幅度加宽叶片的方法来增加泵流量，但又不会使叶片产生变形或翘曲，可以明显提高泵的通用化程度和大幅节约生产成本。

技术领域

本发明涉及一种容积泵，特别是叶片式并联泵。

背景技术

目前公知的叶片式泵是由带有吸入、排出口的泵体、偏置的转子、多个插在转子径向槽中的叶片和泵轴组成，由于结构简单、紧凑，自吸能力强，液流平稳无脉冲，效率高达80％以上，作为油泵得到广泛使用。但叶片式泵是用增大转子的偏心距的方法来增大泵的流量，也就是流量在了，泵的体积也大了，而不能在保持泵的轮廓直径不变的前提下，用增加叶片的宽度的方法来获得，因为叶片的宽度增加过多时就有变形或翘曲的危险，但对使用者来说，这种用增宽叶片的方法来增加流量可以大大提高泵的零部件的通用化程度，节省购置费用和维修成本。

此外，传统叶片式泵还有下列缺陷也制约它用作水泵：一是叶片外端面与泵体的内表面以及叶片的两侧面与左、右两个静止的侧板都产生高速摩擦，导致发热，甚至使被输送介质产生汽化；二是由转子外圆、泵体内腔以及两叶片所围成的封闭空间，其体积在运转过程中不断产生变化，当体积由大变小时，容易出现困液情况，由于液体不可压缩性，多余的液体从缝隙中被迫强制挤出，从而产生噪音与振动。所以，传统叶片式泵只能适用于输送润滑性良好的油品，而无法适用于输送润滑性较差的水。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述叶片泵存在的缺点，提出一种在保持泵的轮廓直径不增大的前提下，能成倍增加流量的，叶片不会变形、翘曲的，不会产生摩擦发热的、不会发生困液的叶片式并联泵。

为了达到上述目的，本发明并联叶片泵由泵体1、内置的转子2、与转子2的径向槽滑配的叶片3以及和所述转子2键连接的泵轴4组成，其特殊之处在于：所述泵体1内腔装有多个宽度相等或不相等的叶片泵模块化单元5，所述叶片泵模块化单元5由泵室总成6与转子总成7两大部分组成，所述泵室总成6由将泵室分隔为低压区与高压区的上隔舌8、下隔舌9及与两者固装的前隔板10与后隔板11所组成，所述上隔舌8的内侧制有与转子2同轴的圆弧面15，所述圆弧面15的半径与所述叶片3从转子2的径向槽中伸出量最大值时的半径相等，所述上隔舌8的宽度对应于转子2轴心的60°中心角，所述下隔舌9的内侧制有与转子2同半径的圆弧面16，所述下隔舌9的宽度对应于转子2轴心的60°中心角，所述前隔板10与后隔板11朝向转子2的内侧都装有与转子2同轴的圆弧三边形等宽凸轮槽板12，所述转子总成7由转子2、与固装在所述转子2两侧并同步旋转的两个侧板13以及多个滑配在转子2径向槽内的叶片3所组成，所述叶片3内端两侧制有同轴的转轴14，所述叶片3内端两侧的转轴14分别插在所述前隔板10与后隔板11上的圆弧三边形等宽凸轮槽板12的槽中，所述泵体1内腔制有联通各叶片泵模块化单元低压区的通道A(20)和联通各叶片泵模块化单元高压区的通道B(21)。

本发明技术解决方案中的所述上隔舌8和下隔舌9的两侧面可以装有多个小钢球17。

本发明的技术方案是在泵体1内腔沿轴线装有多个宽度相等或不相等的叶片泵模块化单元，每个单元都有固定的流量，而且每个单元都是刚性结构，具有足够的强度，它们在泵轴的带动下同步旋转，同步吸、排液体，泵的总流量是各单元流量的总和。只要泵轴的强度与刚性足够，可以并联多个上述叶片泵模块化单元。

如上所述，每个模块化单元都具有足够的强度，因此，每个单元中的叶片的宽度都不宽，不会产生变形和翘曲。