[发明专利]减重法仓斗卸料的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种减重法仓斗卸料的控制方法，属于仓斗卸料控制方法技术领域。

背景技术

对于采用皮带上料的高炉而言，通常仓斗进料有两种方法：排空法和减重法，排空法就是实现把需要卸的料精确称量好放在仓斗中，然后通过电动闸门打开后卸空，全过程都是静态称量以及仓斗全部排空，仅仅在仓斗底部存在一些集料，其他都是静态的，控制相对简单；而减重法控制非常复杂，对于减重法仓斗而言通常有五个关键参数，重量的设定值、物种的水分补偿、误差值、料满值、料空提前量、料满值。首先把料进入到一个上限值，即通过上给料器的震动或者皮带的进料，当称量斗的重量达到料满值时，称量斗停止进料，当满足卸料条件时，下给料器开始动作，把物料一点点的震动下去，一点点减少，这就是减重法的本质，在每一个仓斗卸料过程中，都有一个卸料重量的设定值，当仓斗重量一点点减少，卸料重量会一点点增加，当卸料重量达到设定值时，下给料器就停止振动，一般还有一个料空提前量，该值就是在快要达到重量设定值前提前停止振动的重量设定，比如设定值为5000公斤，提前量为300公斤，上限值10000公斤，则下给料器在仓斗实际称量值在10000-5000+300＝5300公斤时停止振动，所谓误差值就是在下给料器停止振动，统计完称量斗实际下料量后，把卸料设定值进行比较，之间的差值称为：误差值，这些控制过程非常复杂，一般最终要实现两个值的稳定，一、实际卸料值的准确性、二实际卸料值和理论卸料值的误差是否稳定。在实际控制中，很多厂家控制复杂，但是误差值都在15％之间波动。对国内而言，采用减重法的仓斗都采用人工值守，因为控制误差大，需要人工调整，同时仓斗出现故障后，都是采用人工切换的方法进行仓斗调整，不能实现自动控制功能，工作效率低，而且准确度不高，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种减重法仓斗卸料的控制方法，该技术方案主要实现仓斗卸料和进料准确结算，并针对仓斗存在的常规故障进行实现自动判断，自动调整，大大提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种减重法仓斗卸料的控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：1)首先针对减重法称量准确控制，确定五个关键参数，即重量的设定值、误差值、料满值、料空提前量、料满值的重量数据的采集时机，在这个减重法的卸料和进料控制过程中，进料选择的时间非常关键，这是精确控制的前提，按工艺控制流程实现精确的时间点控制，实现减重法达到恒误差的效果，2)在实现准确计量的基础上，充分考虑实际进料和卸料过程中的不正常现象，进行自动功能切换，自动休止，主要针对当前料批而言，当出现下列状况而言，该下给料器自动结束给料，完成该批料的排料过程，并进行称量统计，所有误差在下一批中进行正常补偿；

3)自动换仓功能，主要针对在正常生产过程中，本该按设定进行正常排料的仓斗出现状况，可能导致近一批或两批料种不能满足排料条件，需要长时间处理而耽误生产，停用该仓斗，进行自动寻找下一个仓斗卸料，不耽误生产的正常进行。