[发明专利]一种液压折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种液压折弯机。

背景技术

现有技术中，对圆钢进行折曲加工时，可以采用弯管模手工弯曲，也可以采用折弯机折弯。采用弯管模折弯时，对模具精度，强度的要求很高，加工工序复杂；采用折弯机折弯圆钢需要多次折弯才能达到工艺要求，而且折弯机成本高，加工工序多，生产效率低，同时加工的工件尺寸不稳定。另外，众做周知，折弯机被广泛应用于大型钢结构件，因此，其工作便利，而得到工控界的一致认可，而现有的折弯机只能应用于一定尺寸的板料。

例如中国专利CN203343230U公开了一种液压板料折弯机，包括本体，本体由上模(1)、下模(2)、对缸(3)和连接板(4)组成，对缸(3)设置在本体两侧，连接板用于连接上模(1)，其特征在于：所述的本体侧面均设有喉口(5)，喉口(5)的开口垂直于本体的正面，且喉口(5)上下径向长度为30-40厘米，前后口深为10-20厘米。该技术方案主要解决的是通过改变喉口的径向高度，使得折弯效果更好，但是在折弯过程中，工件易移动，定位不准，工件尺寸单一，折弯机不能灵活工作，折弯效果有待提高等等的问题，依旧没有解决。

再例如中国专利CN203184422U公开了一种折弯模具，其特征在于：包括上模座(1)及设置于所述上模座(1)下方的下模座(2)，所述上模座(1)下侧设有上模(3)，该上模座(1)与所述上模(3)固定连接，所述下模座(2)上设置有与所述上模(3)对应的下模(4)，所述下模(4)两端设有用于定位被加工对象的定位装置(5)，所述定位装置(5)设置于所述下模座(2)上。该技术方案在一定程度上，解决了加工工件易移动的问题，减少了加工工序，加工后的产品性能稳定，提高了工作效率。但是该定位装置仍然存在定位灵活性较低，定位不够精确等问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的定位装置仍然存在定位灵活性较低，定位不够精确等问题，本发明提供了一种液压折弯机。

本发明采用的技术方案为：一种液压折弯机，包括折弯机本体，该折弯机本体包括上模座、上模、下模座、下模和喉口，上模座上方固定上模，下模座下方固定下模，所述上模与下模对应设置，所述喉口垂直设置于下模的正面，实现待加工件的折弯；其创新点在于：所述喉口为凹槽结构，该凹槽结构底部设置为光滑弧形状，凹槽的上下径向长度为25-30cm，喉口深度为10-20cm；所述喉口一端设置有工件定位装置，所述工件定位装置固定于距离喉口表面3-8cm的位置。

在一些实施方式中，所述工件定位装置包括可移动定位桩、定位珠和定位座；所述定位桩固定在喉口一端，距离喉口上表面3-8cm的位置；所述定位桩另一端连接定位珠，所述定位珠下方固定焊接定位座，该定位座与定位珠同时、同向运动。

在一些实施方式中，所述可移动定位桩包括固定栓、固定座和定位桩；所述固定座为中空的圆柱体结构，所述定位桩为圆柱体结构；所述定位桩以平行于地面的形式，垂直穿过固定座中空的圆柱体结构，且穿出固定座中空的圆柱体结构的部分连接定位珠；所述固定座上方固定设置固定栓。

在一些实施方式中，所述固定栓包括固定条和连接与固定条上的固定联动机构，固定联动机构在固定条上实现升降；所述固定条上设置滑槽，所述固定联动机构包括L型固定板和内置L型固定板的凸型滑块，L型固定板与和滑块一侧固定，所述滑块上方通过松紧螺栓螺母活动固定，通过松紧螺栓螺母进行固定。

在一些实施方式中，所述定位桩另一端通过固定连接件连接定位珠；所述固定连接件为倒“L”结构，所述倒“L”结构的竖直端活动固定于定位桩上，倒“L”结构的水平端固定连接定位珠。

在一些实施方式中，所述定位珠为球形结构，所述球形结构的直径L大于定位座的长度。

在一些实施方式中，所述定位座为定位伸缩型结构，所述定位伸缩型结构包括底座和若干组弹簧结构，所述底座上依次固定有若干组弹簧，若干组弹簧上方固定定位珠；若干组所述弹簧中每组弹簧为复式弹簧，该复式弹簧包括前半段的正螺旋弹簧和后半段的反螺旋弹簧。

在一些实施方式中，所述定位珠为弹性体定位珠，所述弹性体为热塑性聚氨酯弹性体。

在一些实施方式中，所述定位珠内表面还设置有滚珠，所述滚珠均匀设置在定位珠内表面一周，且滚珠之间间隔距离相同。

在一些实施方式中，所述工件定位装置固定于距离喉口表面5cm的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：