[发明专利]回转体焊接定位夹具

说明书

技术领域

本发明涉及回转体焊接定位夹具。

背景技术

在焊接领域经常会遇到回转体的焊接，较为常见的焊接作业是将两个筒体沿轴向对接起来拼合为一个整体，沿对接环缝进行焊接，为了保证两筒体的同轴度，就需要反复进行对中调整，实现径向定位。另外，有些回转体在焊接时还有对象限的要求，即需要保证两个回转体在绕轴线的周向上满足设定的位置关系，实现周向定位。

为了便于焊接，目前回转体焊接时一般会使用辅助工装，例如授权公告号为CN 202591911 U的中国专利中公开的一种环缝焊接工装，包括用于支撑转动设置在支架上的两对托辊，各托辊轴线平行于圆筒轴线，每对托辊分别用于支撑一只圆筒，使用时将两只筒体分别放置到对应托辊上，即可转动筒体实现焊接。但是，上述工装无法对筒体进行定位，焊接时采用人工调节的方式进行定位，难以保证焊接精度，焊接效率低，不合格率高。

授权公告号为CN 205363150U的中国专利公开了一种管子工件对接焊组装专用夹具，用于正式焊接前的组装及点焊定位，包括第一半圆夹片与第二半圆夹片，第一半圆夹片与第二半圆夹片的一侧通过柱状合页连接在一起且左右对称，第一半圆夹片和第二半圆夹片的中间部位分别开有第一半圆夹片点固焊接槽和第二半圆夹片点固焊接槽，第一半圆夹片和第二半圆夹片的上部中间位置焊接有第一半圆夹片侧耳和第二半圆夹片侧耳，两半圆夹片侧耳上开有螺栓孔，能够通过紧固螺栓使两半圆夹片闭合，夹持工件，实现工件的自动对中。但是，为了实现焊接，两个半圆夹片上需要设置优弧形式的半圆夹片点固焊接槽，从而仅能够依靠半圆夹片侧耳实现连接，因此在轴向上容易发生弯折，对于对焊缝宽度要求较为严格的工件，容易出现夹紧侧的焊缝宽度与相对侧的焊缝宽度不一致的问题，对于较重、尺寸较大的工件，上述问题更加明显，这样就会影响对中性和焊缝焊接质量，同样存在定位精度差，焊接效率低，不合格率高的问题。另外，夹紧工件后就无法对工件进行周向调整，加上夹紧的过程中工件容易出现蠕动，该夹具很难实现周向定位，夹紧时需要反复调整。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转体焊接定位夹具，以解决现有技术中焊接夹具焊接效率低、定位精度差的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：回转体焊接定位夹具，包括两只定位体，定位体上设有供回转体的轴向一端同轴插设的插装孔和用于使回转体沿轴向定位在定位体上的轴向定位结构；两只定位体的插装孔同轴布置，并且两只定位体之间设有用于使两者沿轴线方向导向移动配合的轴向导向结构。

两只定位体之间设有周向定位结构。

所述插装孔具有用于与回转体过盈配合的内孔壁，所述轴向定位结构是由所述内孔壁构成。

所述定位体为套筒。

所述周向定位结构包括两个以上设置在套筒外周面上的定位凸块，所述定位凸块上靠近所述套筒的回转体插入端的侧面设有凹槽，所述周向定位结构还包括用于设置在两个套筒上的两相应定位凸块之间的定位夹块，所述定位夹块具有与各定位凸块上的凹槽适配的定位部。

所述回转体焊接定位夹具还包括贯穿两个套筒上的两相应定位凸块和对应的定位夹块的螺纹紧固件。

所述螺纹紧固件为螺栓，其中一个套筒的定位凸块上设有与螺栓配合的螺纹孔。

两所述定位体使用时相互远离的一端具有端壁，所述端壁上设有供回转体的端部堵头插入的定位插孔，定位插孔具有与所述端部堵头上设置的止转平面吻合的止转孔壁。

所述定位体使用时相互远离的一端具有供三爪卡盘装夹的装夹部。

有益效果：本发明采用上述技术方案，回转体焊接定位夹具包括两只定位体，定位体上设有供回转体的轴向一端同轴插设的插装孔，还设有用于使回转体沿轴向定位在定位体上的轴向定位结构，两只定位体的插装孔同轴布置，并且两只定位体之间设有用于使两者沿轴线方向导向移动配合的轴向导向结构，这样，将回转体沿轴向定位到定位体上以后，两只定位体的同轴度能够由定位体来保证，并且通过两只定位体之间的轴向导向结构即可保证定位体沿轴向进行调整，从而实现回转体的轴向间距的调整，进而保证两只回转体的焊缝宽度，与现有技术相比，能够容易地实现同轴度调整和焊缝宽度调整，从而提高焊接定位效率和定位精度。

附图说明

图1是本发明中回转体焊接定位夹具的一个实施例的使用状态立体图；

图2是本发明中回转体焊接定位夹具所要焊接的一种回转体的立体图；

图3是图1中回转体的主视图；

图4是图3的侧视图；