[发明专利]一种注塑机的供料预处理设备

说明书

本发明提供一种注塑机的供料预处理设备，涉及塑料生产领域。该注塑机的供料预处理设备，包括壳体，壳体的顶部固定连接有顶盖，顶盖的顶部固定连接有搅拌电机外壳，搅拌电机外壳内固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴。该注塑机的供料预处理设备，通过固定套环、固定柱、固定推杆、转动槽、转动装置和预热装置相互配合，实现了将塑料颗粒预先加热处理的效果，当加热后的塑料颗粒进入注塑机主体内部的时候温度较高，缩短了注塑机对塑料颗粒的加热时间，提高了注塑机的工作效率，并且可以对为进入注塑机的塑料颗粒进行加热，节省了加热时间，提高了工作效率，增加了一定的经济效益。

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种注塑机的供料预处理设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

常见的注塑机多为直接将塑料颗粒投入进料口进行使用，而未经预处理的塑料颗粒需要在注塑机的内部进行加热的处理后才可使用，从而导致工作效率较低，并且当一部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机的供料预处理设备，解决了注塑机工作效率不够理想的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的供料预处理设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有搅拌电机外壳，所述搅拌电机外壳内固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端依次贯穿搅拌电机外壳、顶盖和壳体且延伸至壳体的内部，位于壳体内部的搅拌轴从上到下依次设有固定套环和搅拌叶，所述固定套环的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有固定推杆，所述壳体的内壁上开设有转动槽，所述转动槽内设有转动装置，所述转动装置的底部设有预热装置，所述壳体一侧的顶部设有与其相连通的进料管，所述壳体一侧的底部设有与其相连通的出料管。

所述转动装置包括转动环，所述转动环的内壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有与固定推杆配合使用的转动杆，所述转动杆靠近固定推杆一侧的后方设有传力块，所述传力块的底部固定连接在安装板的顶部，所述传力块靠近转动杆一侧的凹槽内固定连接有受力杆，所述受力杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近传力块的一端与其固定连接，所述复位弹簧靠近转动杆的一端与其相互接触，所述转动杆远离固定推杆一侧的后方设有限位板，所述限位板的底部固定连接在安装板的顶部，所述限位板靠近转动杆的一侧与其相互接触。

优选的，所述转动环活动连接在转动槽的内部，所述固定推杆远离固定柱的一端与转动杆的前侧相互接触。

优选的，所述预热装置包括金属导热管，所述金属导热管的表面开设有螺纹型安装槽，所述螺纹型安装槽的内部固定连接有电加热丝，所述金属导热管的表面设有玻璃导热管，所述金属导热管与玻璃导热管之间的缝隙配合形成了传热槽。