[发明专利]基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产DP600钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产DP600钢的方法。

背景技术

近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。

充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。

双相钢具有低屈强比、高初始加工硬化率、良好的强度与塑性的配合、良好的成形性能和能量吸收性能等优点，已经发展成为一种新型冲压用高强度汽车用钢。

为解决上述问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产 DP600钢的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产DP600钢的方法，以解决传统热轧成本高能耗大等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产DP600钢的方法，包括：

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.045～0.10％的C、0.20～ 0.6％的Si、1.2～2.0％的Mn、0.1～1.0％的Cr、≤0.05％的Nb、≤0.05％的S、≤0.015％的P，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，精轧出口的温度不低于820℃；

通过二次冷却热轧带钢依次确定热轧带钢中的铁素体和马氏体所需比例；其中，

先将热轧带钢冷却至700℃～780℃后，并保温2～10s，使热轧带钢中的铁素体含量达到DP600钢所需比例；

然后迅速冷却热轧带钢至150℃～250℃，使热轧带钢中的马氏体含量达到DP600钢所需比例。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，粗轧入口的温度不低于950℃，感应加热出口的温度不低于1100℃。

此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.5～6.0mm。

此外，优选的方案是，在生成DP600钢的过程中，原材料中的C、Si、 Mn、Cr形成DP600钢所需的马氏体。

此外，优选的方案是，在生成DP600钢的过程中，原材料中的Si形成 DP600钢所需的铁素体。

此外，优选的方案是，在生成DP600钢的过程中，原材料中的C、Si、 Mn、Cr形成DP600钢所需的奥氏体。

从上面的技术方案可知，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产DP600钢的方法，采用ESP工艺从连铸直接生成各种厚度规格带钢DP600 钢，能够解决传统热轧成本高能耗大等问题，既能够满足薄规格带钢的生成技术需求，同时也能够节能环保降低生产成本。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产DP600钢的方法流程示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的传统热轧成本高能耗大等问题，本发明提出了一种基于 ESP薄板坯连铸连轧流程生产DP600钢的方法，采用ESP工艺从连铸直接生成各种厚度规格带钢DP600钢，能够解决传统热轧成本高能耗大等问题，既能够满足薄规格带钢的生成技术需求，同时也能够节能环保降低生产成本。