[发明专利]基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法。

背景技术

近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。

充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。

耐候钢具有良好的强韧性、塑性、可焊性和耐蚀性主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。也用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。

以往耐候钢都采用传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺，生产厚度规格一般在1.6mm以上。随着行业竞争压力的增加，利润微薄，因此不少用户迫切需要更薄规格耐候钢替代目前1.6mm以上规格耐候钢。

为解决上述问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，以解决传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺生成的耐候钢厚度大、成本高等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.01～0.06％的C、0.30～0.60％的Si、0.30～0.60％的Mn、0.05～0.12％的P、0.25～0.45％的Cu、0.30～0.80％的Cr、≤0.30％的Ni、≤0.01％的S，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；

将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，从LF炉冶炼形成的钢水进入连铸机，并以不低于4.5m/min 的拉速进行浇铸，精轧出口的温度不低于820℃；

将热轧带钢经层流冷却至500～600℃，然后进入卷取机成卷入库。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，粗轧入口的温度不低于950℃，感应加热出口的温度为1105～1200℃。

此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.2～2.0mm。

从上面的技术方案可知，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，采用ESP工艺生产耐候钢，能够解决传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺生成的耐候钢厚度大、成本高等问题，既能够满足薄规格带钢的生成技术需求，同时也能够节能环保降低生产成本。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法流程示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺生成的耐候钢厚度大、成本高等问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，采用ESP工艺生产薄规格的耐候钢，既能满足薄规格带钢的生产技术需求，又能满足客户利润最大化的需求。