[发明专利]1;4-丁二醇装置含乙炔驰放气回收装置及回收方法

说明书

本发明公开了一种1,4‑丁二醇装置含乙炔驰放气回收装置，所述1,4‑丁二醇装置的BYD合成工序含乙炔驰放气与尾气水洗塔连接，所述尾气水洗塔与火炬水封连接，所述火炬水封与乙炔火炬连接，所述尾气水洗塔通过管路与驰放气净化阻解塔连接，所述驰放气净化阻解塔的上、下部通过循环液泵连接形成循环通路，所述驰放气净化阻解塔顶部通过管路与天然气乙炔装置的反应气压缩机连接，所述反应气压缩机与乙炔精制单元连接。本发明通过对1,4‑丁二醇装置现有系统的改造，提高BYD合成驰放气的操作压力及火炬系统放空背压；增设驰放气净化系统；对驰放气中有价值的乙炔、二氧化碳等组分进行提浓、回收，减少了火炬的燃烧排空量，降低了环境污染，延长了乙炔火炬的使用寿命。

技术领域

本发明属于1,4-丁二醇的生产技术领域，特别涉及一种改良炔醛法1,4 -丁二醇装置BYD（1,4-丁炔二醇）合成驰放气中乙炔等有价值组分的回收装置及回收方法。

背景技术

1,4－丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，用途广泛。它的多种衍生物都是具有高附加价值的精细化工产品，广泛用于国民经济中的多个领域。

以天然气为初始原料，生产1,4－丁二醇的工艺路线是国内外广泛采用的一种节能、高效的生产方法。其工艺流程为：原料天然气于天然气乙炔装置通过部分氧化反应生成乙炔并副产乙炔尾气；乙炔尾气中富含氢气和一氧化碳，送甲醇、制氢装置，用于合成甲醇和分离氢气；所得的甲醇送甲醛装置氧化生产甲醛；乙炔、甲醛和氢气作为原料送炔醛法1,4-丁二醇装置合成制备1,4-丁二醇。由此形成一套完整的天然气综合利用产业链。具有良好的经济效益和社会效益。目前国内已有多套采用该工艺路线的大型联合化工装置。

按炔醛法1，4-丁二醇装置工艺流程，1,4-丁炔二醇（BYD）合成工序富含乙炔的连续驰放气经尾气水洗塔进行粗洗后送装置内的乙炔火炬燃烧处理后放空。由于乙炔具有高热值、高碳含量的特性，长期燃烧易造成火炬头结碳、堵塞和局部超温，影响火炬的使用寿命和装置的连续生产。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够对对驰放气中的乙炔、二氧化碳等有价值组分进行有效的回收利用，并同时降低驰放气燃烧处理带来的环境污染，减少火炬系统公用工程物料的消耗，延长火炬使用寿命的1,4-丁二醇装置含乙炔驰放气回收装置及回收方法。

本发明的技术方案是这样实现的：1,4-丁二醇装置含乙炔驰放气回收装置，所述1,4-丁二醇装置的BYD合成工序含乙炔驰放气与尾气水洗塔连接，所述尾气水洗塔与火炬水封连接，所述火炬水封与乙炔火炬连接，其特征在于：所述尾气水洗塔通过管路与驰放气净化阻解塔连接，所述驰放气净化阻解塔的上、下部通过循环液泵连接形成循环通路，所述循环液泵通过管路与尾气水洗塔顶部连接，所述驰放气净化阻解塔顶部通过管路与天然气乙炔装置的反应气压缩机连接，所述反应气压缩机与乙炔精制单元连接。

1,4-丁二醇装置含乙炔驰放气回收装置的回收方法，其包括以下步骤：

a）、经过尾气水洗塔粗洗后的驰放气通过管路送至驰放气净化阻解塔内，驰放气于净化阻解塔中与循环喷淋液进行逆流接触，通过喷淋液对驰放气中的甲醇、甲醛进行选择性吸收实施气体净化，富含甲醛、甲醇的吸收液送1,4-丁二醇装置作为尾气水洗塔的洗液；

b）、经过驰放气净化阻解塔净化后的驰放气输送至天然气乙炔装置，在反应气压缩机的入口管线内与部分氧化后的反应气进行充分混合后升压送乙炔精制单元；

c）、在乙炔精制单元中通过N-甲基吡咯烷酮溶剂对混合气体进行选择性吸收，解析，驰放气中的乙炔提浓后进入产品乙炔物流，作为生产原料返回1，4-丁二醇装置，驰放气中的二氧化碳则随乙炔尾气进入下游的甲醇装置进行回收利用。

本发明所述的1,4-丁二醇装置含乙炔驰放气回收装置的回收方法，其所述驰放气到火炬水封的放空背压大于驰放气在正常工况下送至乙炔装置的压力。