[发明专利]矽钢片旋转式焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矽钢片旋转式焊接装置。

背景技术

已知技术中电机为了减少磁滞损耗和涡流损耗，防止运转时过热导致效能降低甚至烧毁，其定子铁芯通常都采用矽钢片叠片后再焊接固定。

常规技术在焊接生产上述矽钢片定子时，通常将焊枪设置在垂直导向杆上沿着垂直线路进行焊接，上下矽钢片上的焊点都在同一垂直线上，焊接纹路呈直线。然而直线形焊接纹路的矽钢片定子在实际运行中会造成如下影响：由于矽钢片在焊点处存在磁损，磁场相对其它区域减弱，造成转子在该处的感应磁通不稳定，从而形成电机轻微的振动。当矽钢片叠片制成定子后这些焊点由于连接形成直线，造成转子在同相位角处的感应减弱过于集中，振动效应增强明显而形成共振，这对电机的运行是较不利的。

目前解决的措施就是将叠片的矽钢片上的焊点倾斜布置，进而斜焊，从矽钢片投影面上看，焊点的连线实际应为一段弧线，这样做可以明显减弱和分散磁损集中效应，减小电机的共振。

但现有技术中对于矽钢片的斜焊多由人工操作，缺乏可靠且便利的自动化设备，由于人工不易控制焊接轨迹，导致这一工序操作难，费精力，从而大大影响作业效率，且最终焊接产品的质量都不高。

发明内容

本发明目的是：提供一种矽钢片旋转式焊接装置，该装置能够取代人工进行矽钢片的斜焊作业，大大提高作业效率和产品质量。

本发明的技术方案是：一种矽钢片旋转式焊接装置，包括设有矽钢片定位工装的焊接工作台，其特征在于所述焊接工作台上设有升降机构及由该升降机构驱动升降的旋转式焊枪机构，所述旋转式焊枪机构包括升降板、纵向固定在升降板上的环形芯轴及通过轴承套设安装在该环形芯轴上的焊枪定位环，还包括设于升降板上并通过传动机构连接并驱动所述焊枪定位环旋转的驱动电机，所述环形芯轴内侧的升降板上开有供矽钢片穿过的开孔，而所述焊枪定位环上沿圆周固定有至少一焊枪。

进一步的，本发明中所述传动机构为齿轮传动机构，包括固定或一体设于所述焊枪定位环外侧的外齿圈及枢转设于所述升降板上并与所述外齿圈啮合的水平旋转驱动齿轮，所述水平旋转驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连。

或者，本发明中所述传动机构为同步带传动机构，包括固定或一体设于所述焊枪定位环外侧的从动轮及枢转设于所述升降板上并与所述从动轮通过同步带相连的主动轮，所述主动轮与驱动电机的输出轴相连。

进一步的，本发明中所述驱动电机为伺服电机或者步进电机或者直流电机。

进一步的，本发明中所述焊枪定位环上的焊枪为一个以上，且沿圆周均匀间隔布置。

需要说明，本发明中所述环形芯轴上的轴承同时具备承托焊枪定位环的功能，优选的该轴承为滚珠轴承或推力轴承。当然轴承的具体装配形式参见现有技术，本发明中不再详述。

进一步的，本发明中所述升降机构包括支架和固定在支架上连接所述升降板的动力装置，所述动力装置为气缸或液压缸或伺服缸，也可以是步进或直流电机带动的常规齿轮齿条传动副，当然并非穷举。

进一步的，本发明中所述支架包括相对焊接工作台垂直平行布置的若干导向杆，所述升降板的上方设有导向板，所述导向板上设有与导向杆配合的导孔，所述升降板与所述导向板固定，并经由该导向板与所述动力装置相连。

具体使用时，矽钢片藉由焊接工作台上的矽钢片定位工装叠片定位，所述矽钢片定位工装参见常规技术，也可以根据实际需要进行设计。通过升降机构带动旋转式焊枪机构上下升降的同时，其上的焊枪定位环能够通过伺服电机驱动旋转任意角度，从而确保焊枪走弧形轨迹，在矽钢片上进行斜焊作业。当然需要指出，本案装置依旧可以保证焊枪走直线轨迹。

本发明的优点是：

1．本发明装置能够取代人工进行矽钢片的斜焊作业，自动化程度高，大大提高了作业效率，节约了人工成本。

2. 本发明装置设计的旋转式焊枪机构采用环形芯轴和轴承旋转定位焊枪定位环，并采用驱动电机经传动机构连接并驱动焊枪定位环运动，使得作业时焊枪定位环能够做平稳的水平旋转，不仅大大提高了其上的焊枪运动控制精度，利于最终焊接质量的提升，并且整套机构结构设计简单，易于安装和维修。

3. 本发明装置的焊枪定位环上可根据需要固定多个焊枪，同时进行斜焊作业，因这些焊枪同步动作，控制精度高，因此能够完成矽钢片上的多点斜焊作业，大大提高作业效率和质量，更好的满足客户需求。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种具体实施例的整体结构示意图；