[发明专利]一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置及加工方法

说明书

一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，包括高低结构的工装台，低的一端外侧固连有垂直台面的竖直板，高的一端台面上自右向左隔开安装电动机和减速器，竖直板上设有与减速器同轴线和平行轴线的上下孔，上孔中装有第一传动轴，下孔中装有第二传动轴，第一传动轴右端通过键装有第一传动齿轮，左端通过键装有上辊筒，第二传动轴右端通过键装有第二传动齿轮，左端通过键安装有下辊筒，电动机输出轴通过第一联轴器与减速器输入端相连接，减速器输出端通过第二联轴器与第一传动轴右端相连接，在对应上辊筒和下辊筒相接触的圆周面的切线后侧的竖直板上还安装有传送机构。本发明具有结构简单，自动化程度高，材料利用率高，生产成本和工人劳动强度低的优点。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种滚剪装置，特别是涉及一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置及加工方法。

背景技术

在现代冲压生产中，主要靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力。在整个生产过程中依靠工人操作冲压机完成冲压工作，经常出现工人劳动强度大、材料利用率低等现象，为满足冲压品的连续、快速的加工需求，开发能够实现自动化加工的装置已经成为必然的趋势。

现阶段，工程中对梯形钉的需求数量非常巨大，时常出现供不应求的现象。目前，梯形钉的加工主要通过工人操作冲压机床完成工作，且每分钟最多加工六十个左右的梯形钉，完全无法满足实际加工中大批量的生产需求，且经常出现模具损坏而导致停工的现象，进而导致生产成本升高、工人劳动强度大等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的梯形钉生产效率低、工人劳动强度大的问题和缺陷，而提出一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置及加工方法。

本发明是通过将钢带料自动上料至滚剪装置中，实现将钢带料进行自动滚剪并快速的加工为成品。

本发明结构简单，自动化程度高，生产效率高、生产成本低。其加工材料利用率可达到98％，加工效率提高数倍，进而达到解放人力、提高企业生产效率以及满足实际需求的目的。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，包括工装台1，所述工装台1为高低台阶形结构，低的一端台面外侧边缘上固定连接有一垂直于台面的竖直板，且竖直板的高度高于高的一端台面，高的一端台面上自右向左隔开固定安装有电动机2和减速器4，所述竖直板对应所述减速器4设有与减速器4同轴线和平行轴线的上下孔，所述上孔中安装有第一传动轴10，所述下孔中安装有第二传动轴11，所述第一传动轴10的右端通过键安装有第一传动齿轮6，左端通过键安装有具有滚剪功能的上辊筒8，所述第二传动轴11的右端通过键安装有与第一传动齿轮6相啮合的第二传动齿轮7，左端通过键安装有与上辊筒8相匹配接触的下辊筒9，其中，所述电动机2的输出轴通过第一联轴器3与所述减速器4的输入端相连接，所述减速器4的输出端通过第二联轴器5与所述第一传动轴10右端相连接，在对应所述上辊筒8和下辊筒9相接触的圆周面的切线后侧的竖直板上还安装有传送机构12。

进一步，上述所述的传送机构12由固定在竖直板上的3个胶筒和导向槽13组成，其中所述3个胶筒靠近所述上辊筒8和下辊筒9，按上一下二成三角形安置，所述导向槽13安置在所述3个胶筒的后侧。

进一步，上述所述的上辊筒8的圆周面上均等径向安装有若干滚剪刀21，所述下辊筒9的圆周面上径向开设有与所述滚剪刀21相配合且单边设有间隙q的落料通孔22。

进一步，上述所述滚剪刀21的数量为πD/m+n，取整数，其中D为上辊筒8的最大直径，m为被加工件E的上边长，n为被加工件E的下边长。

进一步，上述所述落料通孔22单边设有间隙q为0.3～0.5mm。