[发明专利]一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置及加工方法

权利要求书

1.一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)为高低台阶形结构，低的一端台面外侧边缘上固定连接有一垂直于台面的竖直板，且竖直板的高度高于高的一端台面，高的一端台面上自右向左隔开固定安装有电动机(2)和减速器(4)，所述竖直板对应所述减速器(4)设有与减速器(4)同轴线和平行轴线的上下孔，所述上孔中安装有第一传动轴(10)，所述下孔中安装有第二传动轴(11)，所述第一传动轴(10)的右端通过键安装有第一传动齿轮(6)，左端通过键安装有具有滚剪功能的上辊筒(8)，所述第二传动轴(11)的右端通过键安装有与第一传动齿轮(6)相啮合的第二传动齿轮(7)，左端通过键安装有与上辊筒(8)相匹配接触的下辊筒(9)，其中，所述电动机(2)的输出轴通过第一联轴器(3)与所述减速器(4)的输入端相连接，所述减速器(4)的输出端通过第二联轴器(5)与所述第一传动轴(10)右端相连接，在对应所述上辊筒(8)和下辊筒(9)相接触的圆周面的切线后侧的竖直板上还安装有传送机构(12)；其中所述的上辊筒(8)的圆周面上均等径向安装有若干滚剪刀(21)，所述下辊筒(9)的圆周面上径向开设有与所述滚剪刀(21)相配合且单边设有间隙q的落料通孔(22)；所述滚剪刀(21)为六面体，其中剪材面(21-2)与背对的安装面(21-4)为梯形，其余四个面为方形，所述安装面(21-4)上设有方形的凸块(21-3)，所述剪材面(21-2)对应凸块(21-3)设有带沉孔的螺钉孔(21-1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，其特征在于：所述的传送机构(12)由固定在竖直板上的3个胶筒和导向槽(13)组成，其中所述3个胶筒靠近所述上辊筒(8)和下辊筒(9)，按上一下二成三角形安置，所述导向槽(13)安置在所述3个胶筒的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，其特征在于：所述滚剪刀(21)的数量为πD/m+n，取整数，其中D为上辊筒(8)的最大直径，m为被加工件E的上边长，n为被加工件E的下边长。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，其特征在于：所述落料通孔(22)单边设有间隙q为0.3～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，其特征在于：所述的第一传动齿轮(6)和第二传动齿轮(7)的模数相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，其特征在于：所述上辊筒(8)的圆周面上还设有若干用于安装滚剪刀(21)的梯形槽，槽中设有与滚剪刀(21)相匹配的方孔和螺钉孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置，其特征在于：所述下辊筒(9)为由辋、辐和毂构成的车轮形结构，所述落料通孔(22)开设在相邻两辐之间。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的用于加工梯形钉的自动滚剪装置的加工方法，其特征在于：将钢带料(14)放置导向槽(13)并伸入传送机构(12)中，通过传送机构(12)中的胶筒开始传送，电动机(2)驱动上辊筒(8)做圆周方向上的逆时针转动，下辊筒(9)做圆周方向上的顺时针运动，钢带料(14)传送至上辊筒(8)和下辊筒(9)之间的滚剪刀(21)的剪材面(21-2)，由滚剪刀(21)继续带动钢带料(14)向右运动，直至滚剪刀(21)剪切钢带料(14)进入下辊筒(9)的梯形落料孔(22)中，周而复始，完成对钢带料(14)的滚剪和落料。