[发明专利]一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及特种塑料技术领域，特别涉及一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，通常是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料具有多种优点，如可塑性强、耐久性好、质量轻等，在工业生产、日常生活中被广泛使用。

然而，对于大多数塑料产品而言，其防火性能及耐高温性能不佳，在灼烧、高温等作用下往往容易造成损坏，对生命财产安全造成极大隐患。因此，对于塑料材料行业而言，急需开发一种具备优良耐火、耐高温特性的塑料产品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃纤维强化塑料及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑料产品，其耐火、耐高温，具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃纤维强化塑料，由下列重量份的原料组成：软脂酸55-75份、玻璃纤维50-70份、甘油35-40份、聚四氟乙烯58-85份、聚四氢呋喃50-75份、胆矾50-75份、己二烯酸50-75份、金刚砂5-10份、透明质酸12-14份、二甲基乙醇胺5-8份、润滑剂1-2份、抗氧化剂1-3份。

优选地，所述的玻璃纤维为高硅氧纤维，其中SiO2含量≥97%。

优选地，所述的润滑剂选自硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺、苯甲基硅油中的一种或几种。

优选地，所述的抗氧化剂选自焦亚硫酸钠、对苯二胺、亚磷酸三苯酯中的一种或几种。

所述的耐拉伸的降解塑料的制备方法包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将软脂酸、玻璃纤维、甘油、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡35-40min，再加入10%的NaHCO3溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、胆矾，搅拌30min；

（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、金刚砂、透明质酸、二甲基乙醇胺、润滑剂、抗氧化剂，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；

（4）将得到的材料干燥后得到产品。

优选地，所述步骤（2）中，超声功率为120W，超声温度为40℃。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明的塑料原料以软脂酸、玻璃纤维、甘油、聚四氟乙烯为主要成分，通过加入聚四氢呋喃、胆矾、己二烯酸、金刚砂、透明质酸、二甲基乙醇胺、润滑剂、抗氧化剂，辅以改性、干燥、粉碎、混炼、挤塑等工艺，使得制备而成的塑料产品具备优良耐火、耐高温特性。

（2）本发明的塑料产品原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。

实施例

（1）按照重量份称取软脂酸65份、玻璃纤维60份、甘油35份、聚四氟乙烯59份、聚四氢呋喃70份、胆矾60份、己二烯酸60份、金刚砂5份、透明质酸13份、二甲基乙醇胺7份、硬脂酸甘油酯1份、焦亚硫酸钠1份；

（2）将软脂酸、玻璃纤维、甘油、聚四氟乙烯混合，加入等质量的浓度为0.9%的磷酸溶液超声震荡25min，超声功率为120W，超声温度为40℃，再加入10%的NaHCO3溶液调节pH至9.5，然后加入聚四氢呋喃、胆矾，搅拌30min；

（3）将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行研磨，得到改性粉体，随后加入己二烯酸、金刚砂、透明质酸、二甲基乙醇胺、硬脂酸甘油酯、焦亚硫酸钠，然后在130℃下经双辊混炼、粉碎后挤出成型，冷却；

（4）将得到的材料干燥后得到产品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。