[发明专利]石油管道封头用密封胶制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封胶的制备工艺，具体涉及石油管道封头用密封胶制备工艺。

背景技术

目前，市场上公开的石油管路密封材料有两种：一种是密封脂，它是由复合锂基脂、固体粉料及助剂经一系列工艺生产而成的，其内含有重金属铅；另一种是聚四氟乙烯胶带，它是在玻璃纤维编织带上涂敷聚四氟乙烯生产而成的。

采用密封脂作为石油管路密封材料，存在以下缺点：1）、密封脂属于溶剂型,易因挥发而收缩、产生裂纹，从而导致管路渗漏；2）、粘度大，使用时要大量涂抹于石油管路上，密封时极其容易被挤出，因而在高温、高压下，不仅起不到对油管的密封作用，而且还有固化物形成，固化物为重金属，其内含有铅，因而不仅很易堵塞管道。采用聚四氟乙烯胶带作为石油管路密封材料，存在以下缺点：1）、使用时，因必须按一定方向缠绕，因而使用不方便；2）、使用过程中不能按人的意愿调整角度；3）、易老化，老化后收缩形成碎片，从而导致间隙的产生，所形成的碎片进入管道后，产生堵塞，从而导致管路渗漏。

输油管道封头是整个管线中的最重要结构，由于其结构、施工和使用的 复杂性，在输油管线中是遭受化学腐蚀最为严重的部位，也是石油渗漏、泄漏常常发生的部位，因此封头处的密封是极其重要的。寻找一种耐腐蚀、密封效果好，且与聚脲材料有很好相容性的密封材料极为重要。

现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头，而且存在密封效果不佳、耐腐蚀效果不高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有公开的两种石油管道的密封方式均不适用于输油管道封头的问题，提供解决上述问题的石油管道封头用密封胶制备工艺。

本发明通过下述技术方案实现：

石油管道封头用密封胶制备工艺，包括：

A组分的制备：将6305聚醚多元醇加入到容器中，加热至110～120℃，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温，再加入1,6-己二异氰酸酯，常温搅拌反应1-2小时后，再升温至 80～90℃，保持反应30min以上，降温出料；

B组分的制备：先将滑石粉、云母粉和炭黑混合均匀后制成填料备用；将聚天冬门氨酸脂、增塑剂、抗氧剂1010搅拌混合均匀，然后加入填料高速分散混合均匀，再将2-甲基戊二胺加入混合，在80～90℃保温30min以上，降温出料；

A组分：1,6-己二异氰酸酯50-70份；6305聚醚多元醇20-30份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份；

B组分：聚天冬门氨酸脂 30-40份；2-甲基戊二胺 30-40份；填料10-15份；抗氧剂1010 1-2份；增塑剂4-7份；

所述A组分与B组分的质量比为1:2-3。

通过本发明配比的组成成分混合后，该密封胶耐液体介质、耐候性和密封性极其优异，非常适用于石油管道封头使用。

进一步，为了达到最佳地性能，所述填料为滑石粉、云母粉和炭黑，所述滑石粉、云母粉和炭黑的比例为1-3：1-2：2-3。

优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚。

优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

优选地，所述A组分：1,6-己二异氰酸酯65-70份；6305聚醚多元醇20-25份；2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚1-2份；

B组分：聚天冬门氨酸脂 30-35份；2-甲基戊二胺 35-40份；填料10-15份；抗氧剂1010 1-2份；增塑剂4-7份；

所述A组分与B组分的质量比为1:2.2。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过本发明的组成成分和配比混合后，该密封胶耐液体介质、耐候性和密封性极其优异，非常适用于石油管道封头使用。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

石油管道封头用密封胶制备工艺，包括：

A组分的制备：将6305聚醚多元醇加入到容器中，加热至110～120℃，然后加入2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚混合均匀后冷却至室温，再加入1,6-己二异氰酸酯，常温搅拌反应1-2小时后，再升温至 80～90℃，保持反应30min以上，降温出料；