[发明专利]一种新型智能门窗检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及门窗检测技术领域，具体涉及一种新型智能门窗检测系统。

背景技术

门窗作为连通室内、外空间的重要衔接模块，其密封性至关重要，现有技术中对于门窗产品的质量控制，除了材料本身之外，密封性检测是最重要的环节。现有技术中对于门窗密封性的检测方法较为单一，概况来看普遍是利用密封板或透明膜、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出测量空测量压差，在管路上安装流量测量装置测量空气渗透量，在外窗外侧布置适当喷嘴进行水密试验，在适当位置安装位移传感器测量杆件变形。这种检测方法缺陷较为明显，首先其所需的装置较为零散，在执行气密性检测、水密性检测以及隔热检测时需要分别进行装置组装；此外，由于这种组装具有一定的误差和随意性，因此不同门窗检测结果之间可比较性较差，只能进行定性检测。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型智能门窗检测系统，以解决现有技术的门窗检测操作缺乏系统性。

本发明要解决的另一技术问题是现有技术的门窗检测操作繁琐、耗时较长。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型智能门窗检测系统，包括底座，门框，第二变径筒，第一变径筒，气泵，喷头，液体泵，水箱，检测管，气体流量计，电加热器，第一温度计，第二温度计，第一压力表，第二压力表，其中底座固定安置于地面上，门框固定连接在底座上，第二变径筒和第一变径筒各具有一个与门框形状相同的端面，第二变径筒和第一变径筒分别通过所述端面密封连接在门框的两侧，第一变径筒的另一端通过管路与气泵相连接，喷头固定连接在第一变径筒的内壁上，所述喷头通过管路与液体泵相连接，所述喷头上连接有球阀，所述液体泵通过管路与水箱相连接，第二变径筒的另一端连接有检测管，所述检测管上串联有气体流量计，电加热器和第一温度计分别固定连接在第一变径筒的内壁上，第一压力表固定连接在第一变径筒的内壁上，第二温度计固定连接在第二变径筒的内壁上，第二压力表固定连接在第二变径筒的外壁上。

作为优选，所述喷头的数量为2个。

作为优选，气泵固定连接在底座上。

作为优选，液体泵的位置高于水箱的位置。

作为优选，底座的材质为橡胶。

在以上技术方案中，所述检测管是用于检测气体流量的管路，可以是任一输送气体的管路，其定语“检测”并不构成对管路类别、规格的限定。

本发明提供了一种新型智能门窗检测系统，该系统将门框固定连接在底座上，并在其两个端面上分别连接变径筒，在一个变径筒内部创造检测条件，在另一个变径筒内读取检测结果，从而获得门的隔离性能。执行检测时，将待检测的门安装于门框上，气泵驱动气流冲击门体，此时通过第二变径筒所连接的检测管上的气体流量计读取数值，从而评价门体的气密性，同时位于两个变径筒上的压力表之间的差值也能够起到气密性评价作用；此外，在第一变径筒上设置的喷头可通过液体泵将水箱中的水喷射至门体表面，执行一段时间喷射动作后，于第二变径筒一侧查看是否有水流渗出，从而评价门体的水密性；同时，本发明还通过电加热器在第一变径筒中创造加热条件，利用两个变径筒内温度计的差值评价门体的隔热性能。本发明将检测模块进行系统整合，以一套装置同时实现三种性能检测，由于检测条件一致，因此系统性误差较小，可用于不同门体检测结果的横向比较。

附图说明

图1是本发明实施例1的走剖面结构示意图；

图中：

1、底座 2、门框 3、第二变径筒4、第一变径筒

5、气泵 6、喷头 7、液体泵8、水箱

9、检测管 10、气体流量计11、电加热器 12、第一温度计

13、第二温度计14、第一压力表15、第二压力表

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1