[发明专利]一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法

权利要求书

1.一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，其步骤为：（1）高炉瓦斯灰、转炉OG泥按30～40：60～70比例配料及混合后，采用圆盘造球方法生产粒度为8～15mm的湿球团；（2）湿球团经皮带输送到链箅机或带式干燥机，进行干燥预热，干燥预热所需热源为回转窑高温烟气经空气换热器产生的热风；（3）球团经干燥预热后的温度为500℃左右，球团由链箅机或带式干燥机送入回转窑，在回转窑窑头设置粒煤喷枪、残炭喷枪和粒矿喷枪，粒煤喷枪喷吹粒度为5～15mm高挥发份煤，喷吹粒煤的比例为球团质量的5～10%；残炭喷枪喷吹粒度为3～15mm残炭，喷吹残炭的比例为球团质量的3～5%；粒矿喷枪喷吹粒度为5～10mm高品位铁矿，喷吹高品位铁矿的比例为球团质量的15～20%，球团在回转窑内经过窑温1050～1100℃、时间90～120min的直接还原及高温固结后，得到高温金属化球团，回转窑由含碳燃料燃烧放热，高温金属化球团混有残炭；（4）混有残炭的高温金属化球团冷却到常温后，经干式磁选机进行磁选分离，分离出磁性物料和非磁性物料，得到金属化率及强度较高的金属化球团和非磁性物料，所得金属化球团供给高炉或转炉使用，非磁性物料经3mm振动筛筛分后，-3mm部分作为整个系统的排灰点排出，+3mm部分经矿物分离机分出残炭和废石，废石排出，残炭作为可回收物料，回收利用；（5）回转窑设二次燃烧室，出回转窑的高温烟气经二次燃烧室将回转窑排出的烟气中未完全燃烧的可燃物进行二次燃烧，烟气进一步经重力除尘器脱除大颗粒粉尘，而后进入高低温复合空气换热器冷却，烟气冷却后温度降至180～200℃，然后进入布袋除尘器，回收含氧化锌粉烟尘，回收的含氧化锌粉烟尘含有ZnO 50～60%。

2.根据权利要求1所述的利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，其特征是：所述高低温复合空气换热器接受的烟气温度不大于1000℃，高低温复合空气换热器与二次燃烧室之间的连通通道设有掺冷风机，当二次燃烧室排出烟气温度大于1000℃时，掺冷风机开启，向连通通道吹入冷风，高温烟气掺混冷风后降温至1000℃以下，所述高低温复合空气换热器为二级换热器，第一级高温段为陶瓷换热器，可将高温烟气温度降至600℃左右，并产生500～700℃的高温热风，第二级低温段为金属换热器，将高温烟气温度由600℃左右降至180～200℃，并产生300～400℃的低温热风；高低温复合空气换热器产生的300～400℃热风鼓入链箅机或带式干燥机干燥段，作为湿球团干燥热源，产生的500～700℃热风一部分鼓入链箅机或带式干燥机预热段，作为球团预热热源；一部分由回转窑窑头鼓入窑内作为高温助燃风。

3.根据权利要求1所述的利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，其特征是：湿球团干燥预热的时间为20～40min。

4.根据权利要求1所述的利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，其特征是：混有残炭的高温金属化球团冷却到常温时所用的冷却机构为间接式水冷冷却筒。

5.根据权利要求1所述的利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，其特征是：以窑头出口为回转窑窑长起点，粒度为5～15mm高挥发份煤喷吹到回转窑窑长的1/2～1/3处，粒度为3～15mm的残炭喷吹到回转窑窑长的3/5～1/2处，粒度为5～10mm高品位铁矿喷吹到回转窑窑长的1/2～1/3处。

6.根据权利要求1所述的利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法，其特征是：在所述高低温复合空气换热器的烟气通道内设置集尘漏斗，进一步脱除烟气中的粉尘，以此提高所回收的含氧化锌粉烟尘中的ZnO含量。