[发明专利]一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法。

背景技术

壳型铸造是利用覆膜砂工艺而衍生的一种新型的铸造工艺，具体而言是使用酚醛树脂覆膜砂，而非普通砂型，在180-280度的模板上形成合适厚度的薄壳，通常情况下，薄壳的厚度为6-12mm，之后将薄壳进行加温固化，使薄壳达到所需要的刚度和强度，然后利用薄壳构成造型腔，进而生产各种铸件。壳型铸造工艺效果优异，铸造的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，后续大大减少了机械加工的工作量。但由于现有方法采用了水平分型浇注，导致复合铸件中的铜套在型腔内固定困难，容易偏位，铸件容易产生气孔缺陷，成品合格率低，只有达到70％左右，难以满足规模化生产的要求。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法，节约铸造企业造型材料的成本，操作简单。

本发明提供的一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法，包括以下步骤：

（1）取覆膜砂射入阀板模腔，保温使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂壳型；

（2）将铜套固定在覆膜砂壳型的内芯上，之后合型并垂直夹紧，形成浇注型腔；铜套的组分为铝青铜，铝青铜的组分具体为：铝6.5-11.2％,铁0.35-0.60％，锰1.7-1.9％，硅0.08-0.12％，锌0.66-0.97％，锡0.06-0.09％，镍0.36-0.49％，铅0.01-0.02％，余量为铜；

（3）取铁液，之后将铁液浇注到浇注型腔中，得铸件；

（4）取铸件，冷却，抛丸精整，即得铝青铜复合铸造阀板的制备方法。

本发明提供的一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法，其有益效果在于：缩短浇注时间，实现精确控制金属液的温度差，有效解决铜套在型腔中固定困难，浇注过程中铜套易易偏位和铸件易产生气孔缺陷的技术问题 ；采用本发明的制备工艺，复合铸件的合格率可到 96％以上，本发明的工艺解决了现有技术中长期困扰批量化生产的 技术难题。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法进行详细的说明。

实施例

一种铝青铜复合铸造阀板的制备方法，包括以下步骤：

（1）取覆膜砂射入阀板模腔，保温使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂壳型；

（2）将铜套固定在覆膜砂壳型的内芯上，之后合型并垂直夹紧，形成浇注型腔；铜套的组分为铝青铜，铝青铜的组分具体为：铝11.2％,铁0.60％，锰1.7％，硅0.12％，锌0.97％，锡0.06％，镍0.36％，铅0.02％，余量为铜；

（3）取铁液，之后将铁液浇注到浇注型腔中，得铸件；

（4）取铸件，冷却，抛丸精整，即得铝青铜复合铸造阀板的制备方法。