[发明专利]一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺

说明书

本发明所涉及的一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，按其原材料的质量分数比配制而成：甲组份：601C‑75%环氧树脂15‑20份，聚乙烯缩丁醛7s 5‑10份，氧化铁红130A 10‑15份，一级氧化锌5‑10份、鳞片状锌粉5‑15份，沉淀硫酸钡10‑15份，铁钛粉10‑15份，混合溶剂20‑30份，1610分散剂0.5‑1份，3016流平剂0.3‑0.5份，气相二氧化硅0.5‑1份，1121偶联剂0.3‑0.5份；乙组份：650聚酰胺固化剂15‑30份，二甲苯50‑65份，丁醇20‑30份。该发明利用原材料本身的特性，提高了防护底漆的干燥速度、韧性、耐冲击性、附着力以及耐腐蚀性和耐化学性，提高了底漆与底材之间的粘结强度。适用于高速公路护栏、输电塔、电视塔、栏杆等钢结构镀锌底材表面的防腐蚀涂装。

技术领域

本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，广泛应用于高速公路护栏、输电塔、电视塔、栏杆等钢结构镀锌底材的表面防护涂层。

技术背景

锌是一种活泼金属，在潮湿的环境中易与空气、水汽等发生反应，生产氧化锌、氢氧化锌或碳酸锌，从而导致工件表面锌层的消耗，进而增加了基材的腐蚀性。其还容易与一些普通涂料中的基料发生皂化反应，生成锌皂，导致涂层附着力降低。因此，研制出一种附着力好，而且具有钝化，缓蚀和隔绝作用的涂料做防护底漆，已成为相关技术人员的研究方向。

发明内容

本发明是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺,该发明利用原材料本身的特性，提高了防护底漆的干燥速度、韧性、耐冲击性、附着力以及耐腐蚀性和耐化学性，提高了底漆与底材之间的粘结强度。

为解决上述技术问题，本发明所涉及的一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，按其原材料的质量分数比配制而成：甲组份：601C-75%环氧树脂15-20份，聚乙烯缩丁醛7s 5-10份，氧化铁红130A 10-15份，一级氧化锌5-10份、鳞片状锌粉5-15份，沉淀硫酸钡10-15份，铁钛粉10-15份，混合溶剂20-30份，1610分散剂 0.5-1份，3016流平剂0.3-0.5份，气相二氧化硅0.5-1份，1121偶联剂0.3-0.5份；乙组份：650聚酰胺固化剂15-30份，二甲苯50-65份，丁醇20-30份。

本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所使用的原材料沉淀硫酸钡，其目数为1250目。

本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所使用的原材料铁钛粉，为复合型防锈颜料。

本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所用原材料鳞片状锌粉，其特点在于鳞片状锌粉为500目。片状锌粉在涂层中平行于涂膜表面排列，且互相重叠和交错，大大增加了水和腐蚀介质渗透过涂层的距离，从而提高了涂层的防腐蚀能力。

本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所用原材料混合溶剂,由二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁醇、乙醇等多种溶剂按比例混合而成。

本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺：甲组份：先用适量的混合溶剂将聚乙烯缩丁醛溶解成20%的溶液，然后加入环氧树脂，分散剂，防沉剂高速分散10min，然后加入氧化铁红，氧化锌，沉淀硫酸钡、锌粉、铁钛粉等，高速分散20min，然后研磨细度至合格，加入偶联剂与流平剂以及剩余的混合溶剂。乙组份：浆二甲苯、丁醇加入罐中，在搅拌状态下加入聚酰胺固化剂，搅拌均匀后即可。

具体实施方式