[发明专利]一种升温速率快具有废气净化功能的冶炼设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备领域，具体为一种升温速率快具有废气净化功能的冶炼设备。

背景技术

冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。而火法冶炼又称为干式冶金，是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼的一种方法，在进行火法冶炼的过程中常常需要冶炼设备配合进行金属的冶炼。

但是，目前市面上的冶炼设备结构复杂，操作繁琐，在进行金属冶炼过程中，升温速度慢，导致金属的冶炼时间长，冶炼的效率低，不能够进行金属的均匀加热，从而使得冶炼的效果差，且市面上的冶炼设备不具有废气处理的措施，使得在冶炼过程中常常会使得金属冶炼的工作区域出现空气污染，难以满足市场和金属冶炼行业的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升温速率快具有废气净化功能的冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种升温速率快具有废气净化功能的冶炼设备，包括冶炼筒，所述冶炼筒的顶部连接有顶盖，投料台和废气净化装置依次设置在顶盖之上，并与顶盖连通，所述废气净化装置由净化箱、活性炭过滤网、支网和排气扇构成，所述净化箱内腔的底部与冶炼筒的内腔相通，净化箱的内腔从下至上依次安设活性炭过滤网和支网，所述支网的中部连接排气扇，所述顶盖底部的中部连接有位于冶炼筒内的主升温装置，所述主升温装置由立柱、水管、导热板、导热块、加热管和发热体构成，所述立柱的底部安设发热体，立柱内腔的中空部分安设水管，所述水管的外表面安设导热板，水管的内腔设有加热管，所述导热块交错分布于立柱的外表面，导热块的一侧与导热板相连接。

所述冶炼筒的内壁设有辅助升温装置，所述辅助升温装置由隔热板、加热丝、铝板和铝块构成，所述隔热板的内表面远离冶炼筒内壁的位置安设加热丝，所述加热丝的内表面远离隔热板表面的位置安设铝板，所述铝板的表面安设均匀分布的铝块，所述冶炼筒内腔的底部设有出料口。

优选的，所述冶炼筒的一侧贯穿连接有位于出料口内的挡料板，且挡料板的截面外形呈T形结构。

优选的，所述冶炼筒的底部连接有与出料口相对的护板，且护板的截面外形呈锥斗形结构。

优选的，所述冶炼筒的底部设有支撑台，支撑台的截面外形呈n形结构，且支撑台的顶部设有与出料口垂直相对的凹槽。

优选的，所述冶炼筒的外表面设有隔热层，且冶炼筒的底部设有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该升温速率快具有废气净化功能的冶炼设备，结构简单，使用方便，采用的废气净化装置，能够在金属冶炼过程中对产生的废气进行有效净化，去除废气中所含有的悬浮颗粒及有害物质，防止金属冶炼的工作区域出现空气污染，且主升温装置和辅助升温装置的配合使用，能够全方位对冶炼筒内的矿石以及添加物进行均匀的升温处理，加快了对矿石以及添加物的升温速度，缩短了金属冶炼的时间，大幅度提高冶炼效率的同时，极大程度上提高了金属冶炼的效果。

该升温速率快具有废气净化功能的冶炼设备，利用挡料板和护板的使用，能够迅速对冶炼筒内的矿石以及添加物混合后的液体进行导出，大幅度提高了冶炼后的矿石液体导出效率以及提高金属冶炼效率的同时，也能够极大程度上降低后期金属冶炼的工作难度和人们劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A-A处结构示意图。

图中：1冶炼筒、2顶盖、3投料台、4废气净化装置、41净化箱、42活性炭过滤网、43支网、44排气扇、5主升温装置、51立柱、52水管、53导热板、54导热块、55加热管、56发热体、6辅助升温装置、61隔热板、62加热丝、63铝板、64铝块、7出料口、8挡料板、9护板、10支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：