[发明专利]一种抗静电树脂砂制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种抗静电树脂砂制备工艺。

背景技术

飞机机体表面由于其特殊性，必须有防静电的功能，而国际上普遍采用的方法是在树脂砂中喷射抗静电液体，致使砂表面具有抗静电能力，达到机体表面具有抗静电的功能；但也带来了一个麻烦，即树脂砂重复使用时需重复喷射抗静电液体，不仅每次使用要增加材料和人工成本，而且要增加预备时间。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种抗静电树脂砂制备工艺，可使最终加工成的树脂砂中具有抗静电能力，并且达到了飞机机体表面处理的各项要求，特别是在使用过程中不需要对树脂砂喷洒抗静电液体。

本发明提供的一种抗静电树脂砂制备工艺，包括以下步骤：

1)合成脲醛树脂：按配方要求的重量配比准备尿素250-290份、甲醛470-530

份、乌洛托品 17-28 份。先一次性投入配方要求量的甲醛 340-530 份并开动搅拌，再投入乌洛托品 17-25 份，直至乌洛托品完全溶解，测 PH 值，在 PH>7.5 后一次性投入 250-270 份的尿素继续搅拌直至溶解，于59℃ -65℃下反应55-65min，合成脲醛树脂；

2) 捏合工序：将 1）中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌15-30min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在66-77℃下脱水35-50min；

3)干燥工序 ：经脱水后的物料在温度为55-70℃，料层厚度≤5cm的条件下预处理25-29分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到91-95℃进行物料干燥77-87分钟，料层实现第二次翻身，67-85℃条件下经35-50分钟逐步分段降温至常温；

4) 粉碎工序 ：经干燥工序后的物料在 3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于1mm 的非规则的粗粉物质；

5)球磨和筛分：粗粉物质在球磨转速为29-35转/分和料球比为1:2的条件下球磨6-8小时，球磨为直径 <76目的球状细粉；

6) 造粒工序和整粒工序：步骤 5）中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料；

7) 混合、包装 ：对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散2小时后进行包装。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供的一种抗静电树脂砂制备工艺，进行详细的说明。

实施例

本实施例的一种抗静电树脂砂制备工艺，包括以下步骤：

1)合成脲醛树脂：按配方要求的重量配比准备尿素280份、甲醛490份、乌洛托品 27份。先一次性投入配方要求量的甲醛430 份并开动搅拌，再投入乌洛托品 19份，直至乌洛托品完全溶解，测 PH 值，在 PH>7.5 后一次性投入270 份的尿素继续搅拌直至溶解，于65℃下反应55min，合成脲醛树脂；

2) 捏合工序：将 1）中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌19min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在77℃下脱水39min；

3)干燥工序 ：经脱水后的物料在温度为59℃，料层厚度≤5cm的条件下预处理29分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到91℃进行物料干燥77分钟，料层实现第二次翻身，85℃条件下经35分钟逐步分段降温至常温；

4) 粉碎工序 ：经干燥工序后的物料在 3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于1mm 的非规则的粗粉物质；

5)球磨和筛分：粗粉物质在球磨转速为29转/分和料球比为1:2的条件下球磨8小时，球磨为直径 <76目的球状细粉；

6)造粒工序和整粒工序：步骤 5）中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料；

7) 混合、包装 ：对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散2小时后进行包装。